偏心半球阀Eccentric Semi-ball Valve（征求意见稿）200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国建设部发布目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 结构型式 (2)5 产品型号 (2)6 要求 (2)7 检验及试验方法 (5)8 检验规则 (6)9 标志、包装、贮运 (7)附录A （资料性附录）偏心半球阀基本结构型式 (9)附录B （资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 (10)附录C （规范性附录）偏心距S位置 (11)附录D（资料性附录）阀轴最小直径 (12)I前言本标准为首次编制的城镇建设行业标准。

本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。

本标准起草单位：株洲南方阀门股份有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、大众阀门集团有限公司、北京竺港阀业有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、精嘉阀门集团有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、浙江盾安阀门有限公司、浙江耐森阀业制造有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海标一阀门制造有限公司、浙江上一阀门有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、殷建国、李习洪、金志渊、李彬、余家荣、金宗林、王洪运、赵小虎、董侠秀、陈键明、黄晓蓓、施冬清、赵丽丽、谢辉、徐礼富、孙力为、李太、徐勇、顾彦海、刘静、赵明祥、董侠均、温华生、刘广和、杨建静。

II偏心半球阀1 范围本标准规定了偏心半球阀（以下简称半球阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。

本标准适用于公称尺寸DN50～DN1000，公称压力不大于PN16，介质为水或物理化学性质类似于水的其它液体的半球阀。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T196 普通螺纹基本尺寸GB/T197 普通螺纹公差GB/T1047 管道元件DN（公差尺寸）的定义和使用GB/T1048 管道元件PN（公称压力）的定义和使用GB/T1220 不锈钢棒GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T3280 不锈钢冷轧钢板GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220 通用阀门标志GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225 通用阀门钢合金铸件技术条件GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13927 通用阀门压力试验1GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件JB/T308 阀门型号编制方法JB/T7928 通用阀门供货要求HG/T3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3 术语和定义3.1 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve阀轴中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。

3.2 上装结构 Top Entry Style阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构。

3.3 阀座 Valve Seat位于阀体上和半球或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。

3.4 球冠 Spherical Cap位于半球体顶部，其密封面与阀座配合，用于流道密封的零件。

4 结构型式半球阀的结构型式有多种，主要由阀体、阀轴、半球及球冠、阀座等组成。

按密封形式分为软密封和硬密封两种形式。

其基本结构型式见附录A。

5 产品型号半球阀型号的编制，应符合JB/T308的规定，类型代号BQ。

6 要求6.1 公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。

6.2公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。

6.3 结构长度2结构长度按GB/T12221-2005第15系列的规定，或经用户同意，按订货合同的规定。

6.4 端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和17241.7的规定。

6.5 阀体与半球体6.5.1 阀体壁厚强度设计的许用力，不应超过材料极限强度的1/5或屈服极限强度的1/3。

阀体最小壁厚计算方法见附录B。

6.5.2 阀体采用上装结构，应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的半球阀，应在阀体适当位置设置吊环，对于公称尺寸DN900及以上的半球阀设置地脚支架及固定螺栓孔。

6.5.3 半球体应为实心半球，通道为半圆形，球阀全开时，应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。

6.5.4 半球体的阀轴孔轴线与球心偏置，偏心距数值S宜在1%—2.5%半球阀公称尺寸范围内选取。

偏心距S位置见附录C。

6.5.5阀轴转动时，球体与球冠间的连接不应松动。

6.6 阀座6.6.1半球阀优先按全通道设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。

按缩径设计时，阀座内径不应小于公称尺寸的80%。

6.6.2 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。

当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装连接等多种型式。

6.6.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2mm。

6.6.4 金属密封的阀座宜采用浮动结构，浮动范围不大于±1mm。

6.7 阀盖6.7.1阀盖应铸造成型。

6.7.2 阀盖与阀体的装配应设定位销。

6.7.3 阀盖与阀体连接的紧固件，应采用全螺纹螺柱，数量不少于4个，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。

6.8 阀轴6.8.1 阀轴应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴不会脱出的结构。

6.8.2 阀轴和半球体可制成一体，也可用键连接。

连接处及在球阀压力区内的阀轴，其抗扭强度应当至少超过阀轴露出体外部分扭矩强度的10%。

6.8.3 阀轴与轴套间装配时，严禁使用密封剂，但允许使用黏度不大于煤油黏度的轻质润滑油。

6.8.4 软密封半球阀的阀轴和半球体配合，可采取浮动结构或固定结构，金属密封半球阀的阀轴和半球体配合只能采用固定结构，轴向位移不应大于0.1mm.。

346.8.5 阀轴最小直径见附录D 。

6.9 轴封6.9.1 上端轴承采用自润滑材料，长度不应小于阀轴直径的1.5倍。

6.9.2 阀轴伸出端设置的V 形或O 形橡胶密封圈，不应少于两道，用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。

6.9.3 轴封密封圈应能在球阀介质压力下进行更换，渗漏量不影响操作。

6.10 材料6.10.1阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料及应符合的标准见表1，用于给水管道和公称压力大于PN10的半球阀，不应使用灰铸铁材料制作承压件。

表1主要零件材料6.10.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。

采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650℃，每1mm 厚度保温2.4min ，水冷或空冷。

6.11 涂装6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。

6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923-1988中规定的Sa212表面处理等级，并在完成后6h 内进行涂装。

6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。

除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250μm ，外表面涂装厚度不应小于150μm 。

如有特殊要求，应在订货合同中注明。

6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。

涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H，并有耐3kV电压的绝缘性能。

6.12强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。

应无渗漏、冒汗及可见性变形。

铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。

6.13 密封密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。

6.14卫生用于给水管道有卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。

6.15 操作6.15.1 除在合同中另有规定外，半球阀采用逆时针方向为开。

用手轮或手柄操作时，操作力不应超过360N或操作力矩200N•m。

但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400N •m的力矩。

6.15.2 手轮上应有“开”和“关”字样及旋转方向箭头的永久性标志。

6.15.3 半球阀应有全开、全关的限位结构。

6.15.4 当用电动、液动或气动驱动半球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定。

6.15.5当半球阀埋入地下使用，有可能被水浸泡时，驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等极应不低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。

箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。

6.16 外观半球阀表面应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂现象。

6.17 启闭循环次数启闭循环次数不应低于表2的规定。

阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。

表2 启闭循环次数表7 检验及试验方法7.1 尺寸检验5用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合 6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8条的要求。

7.2 阀体壁厚检验阀体最小壁厚用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条的要求。

7.3 材料检验由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合6.10条的要求。

7.4 涂装检验涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检查，均应符合6.11条的要求。

7.5 阀体强度试验按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.12条的要求。

7.6 密封试验按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，并应符合6.13条的要求。

装有电动、气动、液动等驱动装置的球阀进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作试验。