合金钢
合金钢可以获得碳素钢难以达到的机械性能。 铬：增加钢的淬透性并改善耐磨性和提高硬 度。 钒：对改善钢的硬度、耐磨性和韧性有很大 的贡献，特别是对提高钢的耐磨性最为有效。 钼：能改善钢的淬透性和回火稳定性，细化 晶粒改善碳化物不均匀性，从而提高钢的强 度和韧性。
五金工具常用的钢材
由于合金工具钢具有特殊的机械性能所以通 常中高档的五金工具采用合金工具钢材质。 主要是适用于工具使用率高和对工具要求比 高的汽修厂、汽车厂、电厂和工矿企业等。 低档次的五金工具通常采用碳素工具钢，它 具有价格低廉的优势。主要是适用于使用率 不高的家庭用户和对工具要求不高的行业。
热处理工艺曲线
温 度
Ac1
A火 普通热处理 淬火 回火 火焰加热 表面淬火 感应加热 热处理 表面热处理 化学热处理 渗碳 氮化 碳氮共渗 其它 形变热处理 特殊热处理 真空热处理
其它
退火
退火是将钢件加热到高于或低于钢的临 界点，保温一定时间，随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获 得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。 其目的是：1、降低硬度，以利于切削 加工；2、细化晶粒，改善组织，提高 机械性能；3、消除内应力；4、提高钢 的塑性和韧性。
回火
回火是将淬火后的钢件加热到临界温度 以下温度，保温一段时间，然后置于空 气或水中冷却的热处理工艺。其主要目 的是为了消除淬火时因冷却过快而产生 的内应力，降低淬火钢的脆性，使它具 有一定的韧性。
表面淬火
表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深 度，而中心部仍保持未淬火状态的一种局部 淬火方法。 化学热处理是将工件放在一定的介质中加热 和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层， 以改变表层化学成分和组织，从而达到使工 件表面具有某些特殊的机械性能或物理化学 性能的一种热处理方式。 淬透性是指钢在淬火后能获得淬硬层深度的 一种性质。
套筒的技术指标
硬度:HRC 40-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8µ
元征1/4″系列套筒扭矩与ANSI 标准的对比表
DEIVE SIZE ANSI TEST DATA TEST DATA/ANSI STD 5/32″ 3/16″ 7/32″ 1/4″ 9/32″ 5/16″ 11/32″ 60 95 135 190 250 320 400 90 145 205 285 375 480 600 150% 153% 152% 150% 150% 150% 150%
特点
扳手的技术指标
硬度:HRC 46-48 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8µ
螺丝批
螺丝批的批头有一 字、十字和花型等 各种形状，它用于 紧固或拆卸不同形 状螺钉。分普通式 和穿心式两种，穿 心式能承受较大的 扭矩，并可在尾部 用手锤敲击。
螺丝批的材质
螺丝批常使用的材质有：批杆使用S-2合 金钢、铬钼钢、铬钒钢和碳钢；手柄使 用木质、塑料和橡塑。
热处理
钢的热处理就是将钢在固态下加热到一 定的温度，进行必要的保温，并以适当 的速度冷却到室温，以改变钢的内部组 织，从而得到所需性能的工艺方法。
热处理工艺的基本过程
包括加热、保温和冷却三个阶段。 由于热处理时起作用的主要因素是温度 和时间，所以各种热处理都可以用温度时间坐标的曲线来表示，叫做热处理工 艺曲线
扳手的特性
材质：采用优质的铬钒钢。 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以 ， 获得很高的加工精度。尺寸的精度控制 在±0.3mm 热处理：采用电脑控制的热处理技术， 从而确保了硬度的稳定性。
扳手的特性
表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的 防锈性能，也显得非常的高档。
特点
独有的 梅花端 专利挡 片限位 设计
正火
正火是将钢件加热到临界温度以上3050℃，保温后从炉内取出，在空气中冷 却的热处理工艺。正火与退火的作用相 似，两者的主要差别是冷却速度。退火 冷却速度慢，获得接近平衡组织；正火 冷却速度较快，得到的是非平衡的珠光 体类组织。
淬火
淬火是把钢件加热到临界温度以上3050℃，经保温，然后在冷却介质中迅速 冷却，以获得高硬度组织的一种热处理 工艺。其主要目的在于提高钢的硬度和 耐磨性。
五金工具常用的钢材
S2合金钢（一般用于制作旋具头、螺丝 批） 铬钼钢（一般用于制作螺丝批） 铬钒钢（一般用于制作套筒、扳手、钳 子） 碳钢 （一般用于制作低档次的工具）
五金工具常用的加工工艺
锻造 热处理 表面处理
锻造
自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两 个抵铁之间产生变形，从而得到所需的形状 及尺寸的锻件。金属坯料在抵铁间受力变形 时，朝各个方向可以自由流动，不受限制。 锻件形状和尺寸由锻工的操作技术来保证 模锻 ：在高强度金属锻模上预先制出与锻件 形状一致的摸膛，使坯料在摸膛内受压变形。 在变形过程中由于摸膛对金属坯料流动的限 制，因而锻造终了时能得到和摸膛形状相符 的锻件。 手动五金工具主要采用模锻工艺
抛光和SATIN 抛光和
抛光将工件的表面进行打磨光亮处理。
元征工具电镀层示意图
Cr Ni Ni
Thickness
Nickel
5.3µ
Nickel
Metal
3.5µ
Chrome
0.25µ
Total
9.05µ
工具事业部产品质量控制流程
样板初审 （Form#： E07004REVA） 供应商 工程部 图纸及工程文 件制作 供方与我对技术文件共 同 确 认 （Form#：E07005REVA ）
碳素钢
甲类钢，这类钢按保证机械性能供应。 共有1-7级，数字愈大的甲类钢，其屈服 强度和抗拉强度愈大，但延伸率却愈小。 乙类钢，这类钢按保证化学成分供应。 共有1-7级，数字愈大的乙类钢，其含碳 量愈高。
合金钢
为提高钢的机械性能、工艺性能或物理性、 化学性能，在冶炼时特意往钢中加入一些合 金元素，这种钢称为合金钢。合金工具钢的 平均含碳量≥1.0%时则含碳量不予标出，平均 含碳量＜1.0%时，以万分之几表示。 钢中合金元素总量＜5%称为低合金钢， 5%≤ 合金元素总量≤10%称为中合金钢，合金元素 总量＞10%称为高合金钢。
喷砂
在电镀的基础上，进行进一步的雾化加 工，要求其电镀层的厚度比普通的电镀 厚。
磷化
将钢铁材料放入磷酸盐的溶液中，获得 一层不溶于水的磷酸盐膜的工艺过程称 磷化处理，磷化膜一般有磷化铁、磷化 锌和磷化锰，呈灰白或灰黑色。磷化膜 与基体金属结合牢固，具有特强的抗腐 蚀性，特别是在大气、油质和苯类介质 中均有很好的耐腐蚀性。其中磷化锰的 耐腐蚀性最强，其成本也最高。
套筒
套筒带方孔的一端与传动附件或套筒扳 手的方榫连接，带十二角（六角）孔的 一端套在六角头螺栓、螺母上，用于紧 固或拆卸螺栓、螺母
元征套筒的特性
材质：套筒采用优质的铬钒钢。旋具套筒的 旋具头为S-2合金钢，整体淬火，不易断裂打 滑。尾部为铬钒钢 锻造：采用模锻的冷锻成型技术，可以获得 ， 很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术，从而 确保了硬度的稳定性。 表面处理：细雾喷砂处理，具有很强的防锈 性能，也显得非常的高档
扳手
双梅花扳手 用以紧固或拆卸六角头螺栓 （螺母），双梅花扳手由于两端尺寸不 同，每把扳手可适用两种规格的六角头 螺栓。其特点是承受扭矩大，使用安全， 特别适用于地方较狭小，位于凹处、不 能容纳双开口扳手的工作场合。扳手规 格指适用的螺栓的六角头对边宽度。
扳手
梅开两用扳手 一端与开口扳手相同，另 一端与梅花扳手相同，两端适用相同规 格的螺栓（螺母） 。
金属的表面处理
电镀 喷砂 磷化 抛光 SATIN
电镀
是利用电解使工件表面覆盖一层均匀致 密结合力强的金属沉积层的工艺过程。 镀铬，镀铬层的化学稳定性好、硬度高、 耐磨性好，具有良好的导热性和装饰性。 镀镍，镀镍层具有很高的化学稳定性， 在常温下能防止水、大气和碱的侵蚀， 其主要目的是防腐和装饰。
钢的分类综合如下
甲类：A1、A2、A3….A7 普通碳素结构钢 碳素结构钢 乙类：A1、A2、A3…A7 优质碳素结构钢：10、15、20…70 碳素钢 优质碳素工具钢：T7、T8…T13 碳素工具钢 高级优质碳素工具钢：T7A、T8A…T13A 钢 合金结构钢 机械制造合金结构钢 不锈钢 合金钢 特殊性能钢 耐热钢 耐磨钢 合金工具钢 低合金工具 钢 高合金工具 钢 弹簧钢 普通低合金结构钢 渗碳钢 调质钢
元征螺丝批的特性
材质：采用优质的铬钼钢。 锻造：批杆采用模锻的冷锻成型技术， ， 可以获得很高的加工精度。 热处理：采用电脑控制的热处理技术， 从而确保了硬度的稳定性。 表面处理：批杆采用SATIN处理，批头 磷化处理，具有很强的防锈性能。
螺丝批的特点
采用双色橡塑软手柄，符合人体工学原 理设计，适宜长时间握持、易获得高的 扭矩。 挂孔设计方便挂放。 批杆具有强磁性。
硬度与扭矩的曲线示意图
扭 矩 N.m S2 CR-MO C CR-V 硬度HRC
不同材料的硬度与扭矩
1、S2合金钢硬度：HRC 58-60 （洛氏硬度）。 扭矩：比铬钼钢高10%。 2、铬钼钢（CHROME MOLYBDENUM）： 硬度：HRC 54-56 HRC 54-56。扭矩：比铬钒钢高30% 。 30% 3、铬钒钢（CHROME VANADIUM）：硬度： HRC 50-52。扭矩：满足 DIN的标准。 4、碳钢：硬度：HRC 50 。扭矩：满足国家 标准
螺丝批的技术指标
硬度:HRC 54-56 扭矩:是DIN标准的1.5倍 耐疲劳度:15000 表面电镀的厚度:8µ 手柄承受电压：1000V
套筒
分六角套筒、十二脚 套筒和花型套筒等等. 根据传动端的尺寸可 分为1″、3/4″、1/2″、 3/8″和1/4″等系列. 根据尺寸所采用的制 式可分为公制和英制 两大系列。常用的是 1/2″、3/8″和1/4″等系 列。