目录绪论 (5)第一节丝网印刷分类 (6)第二节丝网印刷原理 (7)第三节丝网印刷特点 (8)第四节丝网印刷广泛用途 (9)绪论丝网印刷技术发源于中国，至今已有两千年的历史，而丝网印刷技术得到飞速的发展，却是在20世纪的80年代。

在丝网印刷设备方面，发展最早的应该是德国和意大利，特别是德国，生产的网印设备品种齐全，制造精良，在业内享有较高的声誉，即使在网印业日趋发达的今日，德国的全自动滚筒丝印机仍然领导着世界高精度、高速度网印的潮流。

受欧美日益升温的丝网印刷技术的影响，我国台湾的丝网印刷业首先发展起来，80年代中期，在印制电路板、电子、塑料等行业的丝网印刷的从业人数达十万人之多，在此期间，台湾的丝印设备制造业也得到了长足的发展，时至今日，台湾的丝印及其印前设备仍然有高品质的美誉。

在中国内地，丝网印刷设备的初期发展应该是80 年代中期，早期较有影响的设备厂家有广东胜江网印机制造厂和北京706厂，我国内地的首批半自动丝印机就是在这两个厂家诞生的。

到了80 年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品也初步形成系列化，但大部分设备设计简单，加工也不够精细，由于此时的丝印工业正处于高速的成长期，从事丝印的厂家如雨后春笋般地增加，据统计当时丝网印刷的从业人数达15 万人，这种状况极大地剌激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。

到了21 世纪初，设备制造厂商已增加到近1000 家，制造厂商的不断增加，同时也带来了激烈的竞争，通过这种竞争的优胜劣汰，使我国的网印设备制造业进入了一个专业化和自动化发展的年代。

总结我国的丝印设备的状况有以下几个特点：1、设备市场品牌化：由于生产、经营丝印设备的厂家越来越多，许多设备使用厂家为了规避风险，会选择市场公认的品牌，这些品牌产品一般都有成熟的产品设计和加工工艺，使用的基本原器件均为世界名牌产品，且产品都经历过长期市的检验。

2、高、中、低档产品共存：中国内地的丝印厂家，目前为止仍然是手动印刷机、半自动印刷机、全自动印刷机共存的一种局面。

其中以使用半自动丝印机的厂家占多数，其次为手动丝印机、全自动丝印机。

丝网印刷设备与丝网印刷工艺技术有着密切的关系；1、丝印设备制造技术不断提高：由于市场竞争的日趋激烈，使丝印工艺技术在近几年得到了飞速的发展，套色的数量在不断的增多，印刷的精细度也要求越来越高，这无疑对丝印设备的生产厂家提出了更高的要求。

丝印设备只有在制造工艺及技术上不断的创新和提高，才会跟上日益发展的丝网印刷工艺的要求。

2、丝印设备的制造和经营厂商要作好丝印技术的培训工作：丝网印刷设备必须满足丝网印刷工艺技术上的要求，了解丝印设备，正确使用丝印设备，与丝网印刷技术有着密切的关系，无论是简单的丝网印刷设备，还是先进的全自动滚筒丝印机，都要求有掌握丝网印刷技术的人员进行操作，才能达到丝网印刷设备应达到的水平。

总之，设备制造和经营厂商要作好相关的技术培训工作，让使用者能够在充分掌握丝网印刷技术的基础上，更好的使用丝印设备，发挥丝印设备应有的功能。

丝印设备未来的发展趋势：1、手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存的局面，且短期内这种局面不会改变，但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动印刷设备会逐渐减少，呈下降趋势。

2、自动设备向高精度、高品质、大平面发展：半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机的未来市场向高精度、高品质设备倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多的青睐。

如控制面板使用液晶显示及安装有监视定位的CCD转换系统的、伺服电机驱动工作平台自动对位以及光电感应对位等方面的丝印机，都是未来的一种发展趋势。

另外，广告业飞速的发展，半自动大平面印刷机都会有一个良好的发展趋势。

3、丝印生产线、全自动滚筒丝印机呈上升趋势：丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷上下大工夫，而丝印以其墨层厚实和立体感强而成为众多厂家的首选。

另外，全自动的滚筒丝印生产线以其高精度及高速度的完美结合而在我国未来的丝印机械市场上占有越来越多的市场份额。

特别是陶瓷花纸行业和精品包装行业的不断发展，各种功能油墨如冰花油墨、起趋油墨的使用，胶印、丝印和结合成为越来越多的一种配套模式。

未来发展，我国的丝印设备近期仍然会是高、中、低档产品并存的局面，但不同档次设备在市场上所占的比例会逐渐的有所改变，即低档产品会逐渐减少，科技含量高的中档产品会占据较大的市场份额，而高档的全自动生产线会呈上升趋势。

丝网印刷的主要过程及工艺流程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。

本文主要讲述“印刷”这一环节中所涉及的设备以及“制作丝网印版”“油墨干燥”流程中所涉及到的周边辅助设备的工作原理、性能特点、调试方法、印刷操作等方面的内容。

第一节丝网印刷分类图像复制、传递是人们用来可视地记录信息和表达思想及感知的一种手段，如摄影、油画、绘画、复印、印刷等，其中印刷是图像复制中最重要的一种形式。

目前，丝网印刷已发展成为一个门类比较齐全的工业体系，国内外皆把丝网印刷与平、凸、凹印刷并列为四大印刷方法之一，即：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）丝网印刷。

在科学技术飞速发展的今天，各种行业之间都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也是一样，因此，在学习丝网印刷之前，我们有必要了解一下，丝网印刷与其它几种印刷行业之间的联系、区别是十分必要的。

下面我们就先简单介绍一下其它三种形式的印刷。

1、凸版印刷是一种最古老的印刷方法，是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。

印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压抑到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。

手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

2、凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。

印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把吸附油墨，形成印迹。

蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷，如转移印刷简称移印，所使用的钢版就属这一类印刷。

3、平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。

它是基于“油水不相混”的原理实现印刷的。

此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。

印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。

照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

4、丝网印刷是一种古老的印刷方法。

属于孔版印刷。

孔版印刷包括誉写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图像或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝图孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招帖画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

第二节丝网印刷原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印版的部分，未堵塞的网孔能够透过油墨，漏印至承印物表面；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代较普通使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版需要过墨的部分的网孔印刷时油墨透过，在承印物表面形成墨迹。

如图1所示。

印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物表面上，从而实现图像的复制。

第三节丝网印刷特点我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。

近年来，包装装演、广告、招贴标牌等也大设采用丝网印刷。

丝网印刷大致有以下特点：1、不受承印物大小和形状的限制。

一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的成型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告面、垂帘、幕布。

例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。

而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3m*4m，甚至更大。

还能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大灵活性和广泛的适用性。

所有有形状的东西都可以用丝印进行印刷。

对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

版面柔软，印刷压力小。

丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。

2、墨层厚覆盖力强。

凸版和平板印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12～15um，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100um，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。

此外，可利甲油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。

用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300um。

丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比拟的。

一般的印刷方法如果用白色遮盖下面的底色，就要在同一部位上反复印3～4次，而丝网印刷只要一次即可完成。

由于墨层厚手感好，立体感强，所以应用很广泛。

当然墨层厚度也是可以控制的。

丝网印刷的墨层厚度，与其他印刷方法相比如下：一般条件下丝印的墨层厚度约为20um，特殊的厚膜印刷可达1000um，薄的极限为6um。

可见，丝印的墨层不仅厚，且可调范围也广。

3、适用各种类型的油墨。

丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉休等各种油状均可使用。