※ 消灭重复作业缩减时间：
13.99 ″ (平均CT) - 8 ″=5.99 ″
5.99″ × 1750台(班产)÷3600 ″=
※ 工程时间：
2.91H
8 ″ ×1750台(班产) ÷3600 ″=
※ 取消段取时间 ：
3.89H
0.17H
※ 工程合并缩减时间：
缩 减7 H
7H
2.91H + 3.89H + 0.17H =
AC VO UT 孔
AC V负 压 孔
AC V导 通 压 入 孔
AC VOU T引 导 孔
SA J2 压 入 孔 AC V TA P
AC VIN 引 导 孔
AC V导 通 压 入 孔
Ｐ Ｓ TA P
PS OU T孔 2
PS 磨 平
逆 阻２ 孔
PO 孔
PS 下 孔
TO P TA P
空 工 作 台
FC B TA P
對策 — Ⅲ
可行性方案分析
◎＝３，○＝２，△＝１
实现性 能力性 品质 性 效 果 可行性
Ｎｏ
对策方案
１
２ ３
将吸入侧工程CT缩短使 TOP面工程等待CT缩短
○
○
△
△
6
6 10
将引擎侧工程CT缩短使 TOP面工程等待CT缩短
○
○
△
△
将TOP工程与其它工程进 行合并直接消除工程间的 等待
◎ 採
○ 用
◎
AV 下 孔
MA J下 孔
SA J下 孔
SS TAP
AC VIN 孔
ACV OUT 孔
ACV 负 压 孔
ACV 导通 压入 孔
ACV OUT 引导 孔
SAJ 2压 入 孔
ACV -IN 引导 孔
ACV 导通 压入 孔
ＰＳ TA P
PSO UT 孔2
PS 磨 平
逆 阻２ 孔
PO 孔
PS 下 孔
TO P TA P
MA J 仕 上
SA J 仕 上
NJ TA P
NJ 座 寸
FU EL 仕 上
AC V压 入 孔
PS OU T孔 1
逆 阻 １孔
1.5 ″
空置工作台浪费时间：
3台×1.5″＝4.5″ ４.5″ × 1750(班产)÷3600 ″ =每班浪费
0.90m 时间浪费 1.5″
2.2 Ｈ
現状把握 2
逆阻防止压入2 1孔工程
設 備
合 理 化
長
加 工
多
刃 具
少
多
少
能力
精度
放置
工数
费用
工程
多 少
要员
多 少
量
机种
多 少
生 产
裹 屑
多
少
加 工
多 少
切 粉
小 软 硬
素 材
出来高
形状
材质
人
物
Ｐ Ｄ － Ｋ Ｒ Ｆ Ｎ 加 工 出 来 高 低 下
現状把握 1
ボール盤加工
ＰＳ 导 通 孔 口 元
1.5 ″
空 工 作 台
1.5″
ＰＳ 导 通 压 入 孔
○
對策実施
ＴＯＰ端面加工刀具与ＴＨＢ荒加工刀具设计为一体式
ＴＯＰ面盘铣刀
ＴＨＢ荒×ＴＯＰ面取刀杆
ＴＨＢ荒刀杆
设计并使用废却刀杆制 作专用车刀替代
ＴＯＰ面盘铣刀
在ＴＨＢ荒刀杆上增加 装夹孔，安装车刀
ＴＨＢ荒×ＴＯＰ面取一体式刀具加工
ＴＨＢ荒×ＴＯＰ面取
對策実施
ＴＯＰ端面加工工程与ＴＨＢ荒加工工程合并
精度確認
「逆阻防止压入１孔」和「逆阻防止压入２孔」加工精度
PD型 KRFN
略圖 NO.1
精度データ経歴表
規格
品名: BODY 部番: 11PD-KRFO-0100
量
0.03
产 X bar= 0.002 σ= 0.00447 Cpk= 2.087 n= 30 X bar= 0.034 σ= 0.0114 Cpk= 1.92953 n= 30 X bar= 0.04 σ= 0.02236 Cpk= 1.63978 n= 30 X bar= σ= Cpk=
３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月
要因分析
調査 対策案検討 対策 効果確認 標准化 反省与下期課題
生産綫概要
ＰＤ－ＫＲＦＮ加工生産綫工程説明
１．端面加工
吸入侧 加工 ＥＮＧ面 加工 ＴＯＰ面 加工
２．専用機加工
ＭＢ×ＴＨＢ ＢＰ加工
３．ボール盤加工
ＦＡＰ × ＶＳ仕 上
ＰＳ 导通 孔口 元
稼働率 ＣＴ 能力 要員 出来高
工場概要
発展中的南京京滨
……
２００3年３月第２栋场房竣工 贩卖数量：２００3年预计销售４００万台 従業人員：２００3年６月止……１５６０名
０５年公司工作重點
＊＊＊
建立让大家都说ＫＮＪ“变了！”的企业体制
１．建立創造提案型開発体制 （只有KNJ）
＊＊＊
２．全球・全領域的PIA展开（不愧是KNJ）
３．全球性的高档品質的完成
・国内調達品内製化
・組立技術（単軸圧入 →改为复合线）
降低成本比率
・６大浪费的削減展開 （PIA展開） ・学习PIA手法技術
２．内作費的削減展開 （PIA的展開）
・提高生産効率的 展開（PIA展開）
生産体質的改革 （PIA的展開）
２．人材的培养 （PIAの展開）
・操作员指導者的 培养
・設備内製化展開 （PIA展開）
課題選定理由－Ⅲ
（課題選定）
行动范围确定 評価項目 緊 急 性 重 要 性 必要性 実 現 性 効
◎＝３，○＝２，△＝１
小組 的実力 上 位 方 針 全 員 参 加 活 動 期 間
課 題 铸造出来高ＵＰ 加工出来高ＵＰ 组立出来高ＵＰ
果
総 合 評 価 点
◎ ○ △ ○ ○ △ ○
◎ ○採 ◎用 ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○
0
1
0
-0.15
-0.03 0.03 0.02 0.02
NO.4
0.03 0.03 0.02 0.02
逆组防止压入孔 2孔深度 贯通
0 0 0 -0.03 -0.02 -0.03 -0.02
销规确认OK 目视不伤对壁
0 0
n=30
0.03
效果確認 － Ⅱ
「逆阻防止压入１孔工程」和「逆阻防止压入２孔工程」合并
空 工 作 台
连 接 杆 TAP
平常 85% 13.99秒 1750台 20名 87台
燃 料 球 塞 FU EL 下 孔 TH G 取 膜
空 工 作 台
ＰＳ 导通 压入 孔
ＰＳ 导 通 孔
SG 导 通 孔
AＳ 引 导 孔
AS 贯 通 孔
SJ 仕 上
SJ TAP
SS 底 孔
FAP 仕 上
CH S仕 上
逆 阻 １孔
效果確認 －Ⅰ
移去空置工作台后,工时缩短 1.5 ″ ×3 = 4.5″
缩减： 4.5″×1750 (班产) ÷3600 ″=2.2 H
對策 — Ⅱ
可行性方案分析
◎＝３，○＝２，△＝１
实现性 能力性 品质 性 效 果 可行性
Ｎｏ
对策方案
１
２ ３
增加一台设备
△
△
◎
○
7
8 5
工程合并
○ 採
４．开展有共享度企業的活動
05年公司行動計画—— PIA展開
全球 ・ 全領域ＰＩＡ的展開（不愧是ＫＮＪ） —— 课题重点
・現調化計画（投产 日程）重点管理 ・鋳造技術（金型保养 体質的確立）
１．直材費的削減展開
・国内調達品C/D的 展開 1社→2社
１．CーJ 生産线 技術的建立
・加工技術（钻床→ 自動機线）
１３ １７ １５
課題選定
ＰＤ加工生産綫机种别：出来高比较
机种
Ｋ４８ Ｋ５０ Ｋ５３ ＫＲＦＡ
要員
１７名 １８名 １８名 １８名
能力
１８００台 １８００台 １８００台 １８００台
出来高 （1人/日)
１０５台 １００台 １００台 １００台
ＫＲＦＮ
２０名
１７５０台
８７台
课题：ＰＤ－ＫＲＦＮ加工出来高
ＵＰ
逆阻防止压入1孔加工完 需要段取后加工2孔
逆阻防止压入1、2孔在1台设备上加工 每台浪费CT=8秒 计每班
重复作业浪费时间： 13.99 ″ (平均CT) - 8 ″=5.99 ″ 5.99″ × 1750台(班产)÷3600 ″=2.91H 工程时间： 8 ″ ×1750台(班产) ÷3600 ″=3.89H 段取时间 ： 0.17H 工程浪费时间： 2.91H+3.89H+0.17H=7H
空 工 作 台
FCB TAP
MA J仕 上
SA J仕 上
NJ TAP
NJ 座 寸
FU EL 仕 上
AHale Waihona Puke V 压 入 孔ACV TAP
PSO UT 孔1
逆 阻 １孔
特性要因図
ＰＤ－ＫＲＦＮ加工出来高低原因分析
K T K
設備
加工時間 段取
长 困难 容易
刃具
Ｃ・Ｔ
短 良 悪
K T K 设 备
短
多 余 低 高 良 悪
＝浪费
６.５６Ｈ
PD-KRFN
PD-KRFN
對策方案檢討
通过小组成员的研讨,准备三步改善行动
… …