****热力工程监理实施细则一．编制依据:(一)****热力工程(二)设计文件及相关标准和技术资料：1. ****热力工程的设计文件；2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；3.《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）；4. GB/T13401；5.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）；6.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CCJ/T81-98附录D）；7. 压力钢管制造、安装及验收规范DL5017-93。

(三)各施工单位关于****热力工程的施工组织设计。

二．工程项目组织：（一）建设单位：（二）设计单位：（三）施工单位：（四）监理单位：三. 工程概况：本次监理的****热力工程位于****的区域。

工程起点为************。

折点较多，施工难度大。

给工程施工进度和协调增加了一定的难度。

****热力工程量总清单表一四. 工程监理范围：我监理部的监理范围主要为管道、附属设备配件安装、固支及井类砌筑施工阶段全过程监理。

五. 实施监理的工作流程：N六. 施工放线监理实施细则：（一）专业工程特点：本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度。

（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值表二（四）监理控制方法：1.交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩方可使用。

2.所交桩位，过疏要进行加密。

每200米不宜少于一个桩位。

对施工单位补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确且不宜损坏。

3.施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密。

4.轴线控制桩设在沟槽上口两侧，距槽边1米范围内，成对设置的两控制桩连线应垂直于沟槽（管线）轴线。

5.轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。

6.控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm，桩顶高出地面不宜大于20cm，桩顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟槽边线，用灰线标识。

7.沿沟槽应设标高控制点，间距不大于20米，并有可靠保护，各高程控制桩要进行复侧，误差应符合CJJ28—2004规范规定。

施工测量允许偏差表表三注：L：水准测量闭合线路长度（KM）。

n：水准或导线的测站数。

（五）监理控制措施：放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报A4报验表，报监理验线，未经监理验线和审核批准，不允许沟槽开挖。

七. 管材进场监理实施细则：（一）专业管材的特点：本管线工程较为复杂，管材采用预制直埋保温管，执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114—2000）。

管道附件执行国家标准（CJ/T155—2001）。

工作管为：公称直径DN≤200㎜,采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB/T8163;公称直径DN＞200㎜,采用螺旋焊接钢管，执行标准为SY/T5037。

螺旋焊接钢管必须采用卷板。

管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严格把关。

（二） 监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值 表四 （四） 监理控制方法：1. 管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。

管子有、无裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。

蜂窝、麻面、重皮可目测。

2. 管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。

3. 管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定。

4. 外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否有保温不密实现象。

（五）监理控制措施：进场管材，应提供出厂合格证、材料化验单、质量保证书、出厂编号。

无以上证明资料或检验不合格不得使用；必须及时清除出场。

八. 沟槽开挖监理实施细则：（一）专业工程特点：沟槽开挖放坡是关键。

沟槽的质量直接关系到管线安装的质量。

监理人员必须严格控制沟槽的宽度和沟底标高。

（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值表五（四）监理控制方法：1. 开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。

2. 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。

3. 机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

沟槽应按1：025h 放坡，并要求施工中土方应放置远离沟槽边0.8米以上；如沟槽挖深加大除放坡外，并加大沟槽上宽，当沟槽深度大于2.5米应设拔台其宽度应为0.5米。

开挖不得扰动天然地基。

4. 沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

5. 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

6. 土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。

对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。

7. 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。

对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。

8. 土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。

9. 直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。

10、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为－200mm～＋20mm。

（五）监理控制措施：1.对开挖过程巡视，并建立巡视记录；2.要求施工单位做好自检记录；3.监理人员复验合格后签认；4.严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下道工序施工。

九. 管道垫层施工监理实施细则：（一）专业工程特点：20 CM黄砂垫层，其一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，沟底为自重湿陷性土质时，应换土。

（二）监理工作流程 ：NN（三）监理控制要点：控制要点目标值 表六（四）监理控制方法：1. 原材料砂的粒径和含泥量是否符合设计要求。

2. 分段施工应做成斜坡。

3. 铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。

（五）监理控制措施：1. 核验材料合格证、材质报告、质量保证书。

2. 严格控制工序验收。

十. 管道安装监理实施细则：（一）专业工程特点：1. 此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；2. 焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；3. 钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；4. 钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；5. 本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运行安全和长期寿命。

（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：钢管：钢管对口错边量允许偏差表十四钢管除锈、涂料质量标准表十五保温层允许偏差及检验方法表十六（四）监理控制方法：钢管：（1）管道安装时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。

（2）管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。

（3）管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序。

(4) 管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。

(5) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

(6) 不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。

管道上任何处不得开方孔。

(7) 管道任何部位不得产生十字焊缝。

(8) 不得在短节或管件上开孔。

(9) 焊接时，应使焊缝可自由伸缩。

(10) 钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；焊条与接口焊条应相同；纵向焊缝处不得施焊。

(11) 焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次(12) 严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。

(13) 检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。

(14) 焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。

(15) 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。

对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

(16) 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，并应符合环保要求。

(17) 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。

涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。

所用材料应在有效期内使用(18) 保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，并应符合环保要求。

(19) 材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。

(20) 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。

受潮的材料，不得使用。

管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。

如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。

(21) 在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

(22) 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应采取防冻措施。

(23) 保温层施工应符合下列规定：1 当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

2 保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。

3 各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

4 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。

(24) 设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。

(25) 保温层端部应做封端处理。

设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45度的坡面。

(26) 阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。

有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。

(27) 保温层施工质量应符合下列规定：1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。

2 保温层厚度应符合设计要求。

3 质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时。