2）烘烤温度
锰铁、铬铁、硅铁应≥800℃，烘烤时间应 ＞2小时；钛铁、钒铁、钨铁加热近200℃ ， 时间大于1小时。
二、非金属料
1、 造渣剂
（1）石灰
碱性炼钢方法的造渣料，主要成分为CaO，由石 灰石煅烧而成，是脱P、脱S不可缺少的材料，用量 比较大。
其质量好坏对吹炼工艺、产品质量和炉衬寿命 等产生主要影响。因此，石灰CaO含量高，SiO2和S 含量低，生过烧率低，活性高，块度适中，此外， 石灰还应保持清洁、干燥和新鲜。
转炉炼钢对废钢的要求：
1)废钢的外形尺寸和块度 应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢的长
度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不 应 超 过 300kg 。 国 标 要 求 废 钢 的 长 度 不 大 于 1000mm，最大单件重量不大于800kg。
2）废钢中不得混有铁合金（有色金属） 严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡
3、生铁
主要在电炉炼钢中使用，其主要目的在于 提高炉料或钢中的碳含量，并解决废钢或重料 来源不足的困难。由于生铁中含碳及杂质较高， 因此电炉钢炉料中生铁配比通常为10%-25%， 最高不超过30%。
电炉炼钢对生铁的质量要求较高，一般S、 P 含 量 要低 ， Mn不 能 高于 2.5% ， Si 不 能高 于 1.2%。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以 减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净 度。
转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前 使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%。
3）磷（P）
磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此 要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。
4、海绵铁
海绵铁是用氢气或其他还原性气体还原精 铁矿而得。
一般是将铁矿石装入反应器中，通入氢气 或CO气体或使用固体还原剂，在低于铁矿石软 化点以下的温度范围内反应，不生成铁水，也 没有熔渣，仅把氧化铁中的氧脱掉，从而获得 多孔性的金属铁即海绵铁。
海绵铁中金属铁含量较高，S、P含量较低， 杂质较少。
铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅， 金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对 炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。
2）锰（Mn）
锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有 效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和 炉衬侵蚀。
电炉炼钢直接采用海绵铁代替废钢铁料， 不仅可以解决钢铁料供应不足的困难，而且可 以大大缩短冶炼时间，提高电炉钢的生产率。 此外，以海绵铁为炉料还可以减少钢中的非金 属夹杂物及氮含量。由于海绵铁具有较强的吸 水能力，因此使用前须保持干燥或以红热状态 入炉。
5、铁合金
常用的铁合金种类： ◆ 简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V，
Fe-Ti，Fe-Mo，Fe-W等 ◆复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金，
Mn-Si合金，Cr-Si合金，Ba-Ca-Si合金， Ba-Al-Si合金等 ◆纯金属：Mn、Ti（海绵Ti）、Ni、Al。
1）对块要求
加入钢包中的尺寸为5-50mm，加入炉中的 尺寸为30-200mm。往电炉中加Al时常将其化成 铝饼，用铁杆穿入插入钢液。
对铁水温度的要求：
铁水温度是铁水含物理量多少的标志， 铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力 保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和 成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大 于1250℃，并且要相对稳定。
2、废钢
转炉和电炉炼钢均 使用废钢，氧气顶吹转 炉用废钢量一般是总装 入量的10%-30%。废钢 分为一般废钢、轧辊、 次废铁、车等。
选渣料的合理利用。
一、金属料
1、铁 水
铁水是转炉炼钢的主要原 材 料 ， 一 般 占 装 入 量 的 70%100%。是转炉炼钢的主要热源。
对铁水要求有： Байду номын сангаас1）成分； （2）带渣量； （3）温度。
1）硅（Si）
是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化 学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提 高1.3%-1.5%。
对石灰的具体要求：
CaO 85%, SiO2 3.0% (电炉 2%）
MgO 5%,Fe2O3 Al2O3 3%, S 0.15%,H2O 0.3%.
冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球 团矿）、增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、 重油） ● 氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮
入炉原料结构是炼钢进程及各项指标结构产生重要影响: ◆钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理分配； ◆造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配
比制度； ◆充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和
第二章 炼钢用原料
第一节 炼钢用原材料
原材料是炼钢的基础，原材料的质量和 供应条件对炼钢生产的各项技术经济指 标产生重要影响。 对炼钢原料的基本要求：既要保证原料 具有一定的质量和相对稳定的成分，又 要因地制宜充分利用本地区的原料资源， 不宜苛求。炼钢原料分为金属料，非金 属料和气体。
● 金属料：铁水、废钢、合金钢 ● 非金属料：造渣剂（石灰、萤石、铁矿石）、
胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品 以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于 0.050%。 3）废钢应清洁干燥
不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。
4）不同性质的废钢分类存放
非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起， 不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存 放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成 贵重合金元素的浪费。
4）硫（S）
除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一 有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。 我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
对铁水带渣量的要求：
高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多 的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰 消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进 入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。