施工中设备异常应急处置程序
（1）大罐发生倾斜。

在上液期间发生倾斜，立即停止对该罐的上液，再落实其下部土地的结实程度，若土质松软则必须把该罐的液体导出，若罐体与旁边的罐解除，且下部结实则停止对该罐的补液即可。

前期预防：到放罐区实地走一圈，落实有无泥浆池或者暗坑，要求甲方提供的地方平整，其次备罐人员对一些不可避免的小坑要用石头砖块进行必要的找平，对每一个罐底都要重新的实地落实。

现场打液人员要定好罐区，发现异常及时的把该罐闸门关掉或者倒流程把液抽出。

（2）大罐液体施工期间液面不下。

检查闸板是否开到位、闸板芯子是否与手柄滑脱，可能是管线脱皮堵塞。

先用扳手打开芯子，然后用榔头对变形处的管线敲击来解除堵塞。

若解决不了，则放弃该罐，按照液量、压力情况加砂直至不能施工为止。

前期预防：流程人员及时检查管线，发现内有脱落则及时更换，流程闸门在接管线时都应进行开关试验。

（3）冬天施工流程管线上冻。

施工前检查管线，出现上冻，立即安排人员用喷灯进行烤罐，用榔头不时的震击弯脖处及管线。

若发现罐1/2以上冻住，则立即停止施工。

前期预防：a、采取防冻措施，流程保温；b、若提前一天上液，则要对每个流程都上一部分，不要在一侧上满。

（4）多个流程液面下降差别大。

有一侧混砂车管线可能发生堵塞，或者混砂闸门有问题，需要重新接一根上液管线。

前期预防：接好管线后打开闸门测试；为防止突发情况，应备足快速接头和管线。

（5）混砂车交联泵坏。

施工开始阶段发现此问题则立即停止施工进行整改。

正常期间要多取样多看压力曲线来判断交联的好坏。

如果施工中途泵坏而无法交联，要立即切换到泵前交联。

不同的混砂车闸门倒换不一样，混砂工需按照相应的方法进行倒换泵和闸门。

另外要对经常不用的交联泵进行维护保养，确保备用泵的可靠性。

如果泵坏了，只能停砂顶替，进行抢修。

前期预防：加强混砂工的技能水平及混砂系统的保养维护能力。

（6）施工期间泵头内有异响。

压裂车泵头内有异响，未加砂阶段需停泵整改；若处于加砂阶段，需停止该车作业，等施工结束进行整改。

前期预防：平时泵工拔泵时多对泵头进行内测，并检查凡尔体和凡尔座以及凡尔座和泵头之间有无裂
缝损伤。

（7）压盖渗漏，盘根刺漏。

在试压和前置液阶段出现刺漏则进行停泵整改；加砂压裂阶段出现刺漏则需停砂顶替完后进行停泵整改。

前期预防：加强设备保养、易损件的更换，严把配件的质量。

（8）高压管线刺漏。

所有人员应远离刺漏位置，停泵关井泄压后整改。

前期预防：连接管线时注意清除由壬丝扣的残留废渣，并且需要砸紧丝扣。

要加强泵工的责任意识，进行巡回检查。

（9）泵车走空泵。

出现泵车走空现象，立即停止该泵车施工作业。

有两方面原因：①凡尔座和凡尔体磨损严重不能有效密封；②混砂车排出压力低或液体泡沫过多；前期预防：泵工进行拔泵作业时，应仔细观察凡尔体和凡尔座，及时更换损坏配件；
（10）泵车台上设备紧急停止作业：压裂车台上设备（发动机、变速箱和大泵）突发性停止工作，需及时在仪表上查出错误代码，与现场设备工程师或厂家进行沟通处理。

（11）混砂车绞龙不转。

施工前检查绞龙是否运转；施工期间发现异常，进行绞龙反转或者用榔头轻微震击，把砂子卸掉重新测试绞龙。

如无法满足施工要求，需停泵整改。

（12）封隔器失封。

提高排量重新坐封，或者投球坐封。

根据地层井筒情况，与甲方协商，让甲方决定是否可以关套管闸门施工，一定要让甲方签字同意。

（13）施工期间油套压串。

分析原因为封隔器失封或管柱脱落。

封隔器失封现象是：压力缓慢的串，刚开始慢，后来快。

管柱脱落现象是：压力突然上升，要立即停砂顶替，且要多顶（油管外侧也有砂子要过顶才行）。

因此，要快速的判别情况并做出合理的处理方法。

（14）砂罐车起升装置失灵：检查液压油是否充足或电路是否完好，及时与设备工程师沟通。