B13工程监理实施细则危险性较大工程之（外脚手架及模板支撑）内容提要：工程概况监理检查依据外脚手架工程安全监理检查内容模板支撑工程监理检查内容模板工程的质量检查与验收项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、工程概况 (3)二、监理检查依据 (3)三、外脚手架工程安全监理检查内容 (3)四、模板支撑工程监理检查内容 (6)五、模板工程的质量检查与验收 (12)一、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：工程规模：框架结构，地上4层，地下1层，建筑面积52160平米（其中地下室14669平米），建筑高度为23.45米，基础采用独立柱基础，地下室层高为5.7米，标准层层高为5.2米。

该工程由勘探，设计，监理，施工。

二、监理检查依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）三、外脚手架工程安全监理检查内容1、原材料检查⑴扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于拉杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~4.5m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.7~1.8m为宜，钢管材质为A3钢，并符合YB242－63标准，搭设前应对钢管进行检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。

扣件材质为可锻铸铁，符合KT33－8规定要求。

螺钉、螺母应符合GB5－66和GB41－66技术要求。

严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹损坏的扣件不得使用。

拉结材料：软拉结宜采用10~12#镀锌铁丝。

硬拉结宜采用40*4扁铁与墙体预埋件焊接后，用M12螺栓与连墙杆连接。

铺垫材料：现多采用竹底笆，横向型竹底笆竹片宽度不小于3.5cm，厚度不得小于0.5cm，不得使用枯、脆、闷、虫蛀的竹材。

直向型竹底笆，纬线竹片宽度不小于4.5cm,小端宽度不小于3.5cm。

2、脚手架的搭设检查①底基：基土分层夯实、加铺200厚道渣、10厚黄砂，底座材料必须符合施工组织设计，超过50m的脚手架则应有技术部门专门设计，脚手架底基四周应有排水设施。

②立杆：纵距：高度30m以下不大于1.8m；高度30m~40m不大于1.5m；高度41m~50m不大于1m。

若高度大于30m,除去上部30m部分，以下采用双并立杆的，其纵距仍为1.8m。

横距：里、外立杆的净距为1m～1.2m,里立杆与建筑物的距离不大于0.5m.接长：应左右内外交错，立杆的长度不应在同一水平面内。

垂直偏差：不大于全长的1/200。

③大横杆：步距：底步距在任何情况下都部大于2.4m；一步以上每步距步大于1.8m。

④小横杆：位于大横杆下部，与立杆连接。

⑤斜撑：与脚手架外立杆连接，设置在脚手架阴、阳角处，与地面成45～60°，呈“之”字形。

⑥剪刀撑：与脚手架外立杆连接，间距为7～9m，呈十字交叉形状，与地面成4 5~60°，逢角必须撑，全面覆盖。

⑦拉结：起横向稳固作用，垂直间距3.6m，水平间距5.4m，尽头必须拉，交叉设置，采用硬拉结时不能采用电焊。

⑧扫地杆：位于立杆底部，与基础距离20cm。

⑨脚手板：施工层应连续三步铺设脚手板，脚手板必须满铺且固定。

⑩防护措施：操作层必须设1.2m高的栏杆和180mm高的挡脚板。

架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于10mm间隙，网间不应有大于25mm 的缝隙。

当脚手架与建筑物间的距离大于20cm时，应自上而下每四步一隔离。

钢管脚手架必须有良好的避雷接地的装置，接地电阻不大于4Ω。

⑪搭设人员：脚手架搭设人员应是专业架子工，且取得劳动部门核发的特殊工种操作证。

当遇6级以上大风或大雾、雨雪天气时作业人员应暂停脚手架作业。

3、安全网架设检查：安全网质量必须符合GB5725-85标准并有产品出厂合格证且具有防火要求。

外墙脚手架外侧和卸料平台架外围均要采用密目式安全立网全封闭处理（立网高1. 5m、长6m），立网挂设要求封严、绑紧、下部扎牢无漏洞。

挂设后投入使用前，由施工单位项目部、公司工程技术部验收合格后，报监理检查验收，合格后方可正式投入使用，并应做好验收记录和交接（移交）手续。

4、洞口与临边防护的安全检查：①“楼梯口、电梯口、梯段边”需设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。

上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.5~0.6m，横杆长度大于2m 时加设栏杆柱，防护栏杆采用钢管搭设。

②“通道口”应设置牢靠的双层防护棚，棚的宽度比通道大2m（每边大1m），长度超出外架3m。

③“阳台、楼板、屋面等临边”在外脚手架无法对其起防护作用时，应重新设置防护栏杆。

防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。

上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.5~0.6m，横杆长度大于2m时加设栏杆柱，防护栏杆采用钢管搭设。

④“预留洞口”防护：对于边长＜1.5m的洞口，应在洞口覆盖紧贴的结实钢板或胶合板，并有固定其位置的措施，防止挪动、移动。

对于边长≥1.5m的洞口，应在洞口四周设置围栏并在洞内张挂安全平网（每一楼层均如此）。

5、脚手架施工荷载检查①、脚手架上荷载不大于2KN/㎡。

6、脚手架的验收脚手架的验收由施工单位召集由技术、安全部门和搭设班组共同进行，按以下几点检查验收：⑴脚手架底基是否稳固。

⑵脚手架立杆、大横杆是否横平竖直。

⑶脚手架的软硬拉结是否层层拉牢。

⑷脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。

⑸脚手架排层内是否由剩余物料。

验收合格后填写验收单，签字归档。

脚手架方可以使用。

5、脚手架的拆除⑴脚手架拆除区域周边应设置防护栏杆及警告标志，严禁非作业人员入内，并设专人指挥。

⑵脚手架的拆除顺序应先外后内，后搭的杆件先拆，先搭的杆件后拆，拆除一排（步），清除一排（步），不得上下同时进行。

⑶拆除实严禁将物体从高处下抛，严禁在脚手架内安装起重运输扒杆，夜间作业应有足够的照明。

⑷脚手架拆除人员应由一人统一指挥，上下呼应，动作协调。

⑸脚手架拆除在每日收工时，未拆除部分仍保留必要的临边保护措施，横向稳固措施，不留散边、散头。

四、模板支撑工程监理检查内容1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：⑴高大模板工程专项施工方案必须经施工单位相关部门专家组论证审批。

⑵能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；⑶设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；⑷模板接缝处理方案能否保证不漏浆；3⑸模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑹承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）。

2、模板支架搭设⑴模板支架搭设施工工艺场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。

⑵模板支架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

⑶监理要点1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

对接杆件接头应相互错开。

2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。

图13）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

做法见下图3图24）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。

图35）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40mN⋅。

主节点处N⋅，且不应大于65m 固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。

高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。

剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。

支架搭设见图5所示。

满堂红脚手架支设示意图图47）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。

8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再拆模板支架。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形、失稳。

当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。

3、模板安装⑴模板安装施工工艺放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。

⑵模板安装的监理要点1）柱模板安装①矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。

③柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。

④矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示：图5 柱模板设计立面图⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。

2）梁、板模安装①梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。