冲床安全操作规程
本设备适用于材料厚度δ≤2mm钢板的冲孔、落料、切断、弯曲、
成形和其他冲压工序。

为保证安全操作，特制定本规程：
1. 操作者应熟悉冲床的性能、结构和工作原理，掌握安全操作规程，经专门培训并考试合格后，取得冲床操作上岗证上岗后持证才能操作设备。

2. 工作前应检查冲床的润滑系统、机械系统安全防护罩是否齐全、完好；检查脚踏板、拉杆、模具压板螺钉、各传动装置、连接螺栓及零件是否紧固；做好冲床清洁并按润滑规定加注润滑油，保证油料充足、润滑良好；然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，根据冲床点检内容进行点检并如实记录。

3. 安装或更换模具时，首先要关闭电源，等冲床运动部件停止转动后，方可进行安装、拆除或调试模具。

模具安装时，上、下冲模的接触点必须擦拭干净，保证上、下冲模平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

冲模冲力中心应与冲床压力中心重合。

4. 100T以下冲床的模具装好后严禁开动电机，应用手盘动飞轮，
使滑块移动到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适位置。

5、当模具安装调整完毕后，必须确认松开的螺栓已上紧且其他人员全部离开冲床工作区，拿走工作台上杂物和高于闭模高度的物体后，方可启动电源开动冲床让冲床空转2-3分钟，发现故障或异响时，应立即关闭电源，挂“正在维修，严禁合闸”的警示牌，请维修工检查维修。

若无异常可操作冲床试冲5-6次，检查确认各部位正常无误后，方可用废料试冲。

6. 操作时，操作人员应保持精力集中，在工作间隙应适当休息；两人以上操作时必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合，除主操作手外其他人不得按动按钮或踩踏脚踏开关；在冲模内取、放工件时，必须使用符合标准的工具。

7. 在设备使用中，若需调整机床行程、限位，装卸模具、测量工件，调整模具、擦拭机床、加油、修理、清扫或设备出现异常时，都必须先停机、断电，待飞轮完全停止转动后才能进行。

禁忌行为：
1、严禁无证操作设备，严禁酒后操作设备。

2、除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序操作时严禁连续冲压。

3、冲床工作过程中或各运转部位未停止时，严禁将头、手或身体任何部位伸入冲床模具下方或其他危险区域，严禁用手触摸压块螺钉和冲床的运转部位；严禁用赤手拿取工冲件。

4、机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情况及维修。