生料立磨操作员作业指导书（供参考）一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。

2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。

4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。

二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。

1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。

1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。

1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。

1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。

2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。

2．2 有权制止非工作人员进入中控室。

2．3 有权对部门提出合理化建议。

2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。

3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。

3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。

3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。

3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。

三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。

在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。

入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。

此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。

各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。

生料磨采用沈重的MLS3626立磨。

物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。

磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。

符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。

出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。

被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。

立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。

当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。

入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。

循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。

立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。

窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。

高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。

四、原料立磨开车前的准备工作4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

4.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。

带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。

4.3确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。

4.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。

4.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。

4.6确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。

4.7确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。

4.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。

4.9冬季启磨前，提前1小时暖磨，保证出磨气体温度在50℃左右，才允许启磨。

4.10提前开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50％以上。

并联系及时供应其它原料，保证下料通畅。

五、原料立磨开、停车顺序5.1开机顺序：生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组。

备注：立磨主机部分开机说明① 打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。

② 接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。

③ 接通密封风机电机。

④ 接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。

⑤ 当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到0.1MP时接通高压泵电机）。

⑥ 接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20M P时油泵电机停止，系统处于保压状态）。

⑦ 当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。

⑧ 接通超越离合器。

⑨ 在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。

⑩ 接通主电机。

5.2停车顺序停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。

长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约0.5小时后停密封风机。

备注：1.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。

2.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。

六、运行中的检查事项：6.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。

6.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。

6.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。

6.4 挡皮不漏料。

6.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物，6.6 动力传感器杠杆平衡完好。

6.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。

6.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带6.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常6.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常6.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。

6.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。

6.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。

6.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常6.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。

6.16电力液压制动器是否正常打开。

6.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。

6.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。

6.22检查磨机振动情况。

6.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。

七、设备润滑表序号润滑部位条件润滑油牌号备注国际国内1减速器稀油润滑ISOVG220ISOVG320SP型N220/320极压力工业齿轮油2磨辊废气温度40-60℃ISOVG150SP型150极压力工业齿轮油废气温度55-75℃ISOVG320SP型320极压力工业齿轮油 废气温度70-90℃ISOVG680 SP 型680极压力工业齿轮油 废气温度80-120℃粘度90Cst/100℃ V1=200 特制高温磨辊油（合成润滑脂） 3张紧装置液压站低温地带ISOVG22N22抗磨液压油 中温地带ISOVG46 N46抗磨液压油 高温地带ISOVG68 N68抗磨液压油 4 分离器行星减速器、辅助减速器稀油润滑ISOVG2220 SP 型N220极压力工业齿轮油 5 风机轴承 干油润滑K3K ZL-3锂基润滑脂 国产锂基脂 6 分离器轴承 干油润滑KPF2K ZL-3锂基润滑脂 7 磨辊密封轴承 干油润滑K3K ZL-3锂基润滑脂 8 其它部分 稀油/干油ISOVG68/ K3KN68抗磨液压油ZL-3锂基润滑脂八、立磨参数控制原则及主要参数范围8.1立磨参数控制8.1.1立磨的热源及热风入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20－50％的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风和循环风。

8.1.2入磨风量的控制出磨气体中含尘（成品）浓度应在550－750g/m3之间，一般应低于700g/m3。

出磨管道风速一般＞20m/s，并避免水平布置。

喷口环处的风速标准为50 m/s，最大波动范围60％－80％。

当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。

相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。

允许按立磨的具体情况在70％—105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

8.1.3入磨及出磨风温控制生料出磨风温不允许超过120℃。

否则软连接要受损失；在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

立磨出口风温通常控制在80－95℃之间。

8.1.4立磨的漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣严重。

由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高，由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车，还会使磨内输送能力不足而降低产量。