2.IQC按《IQC检验指导书》、图纸、样品 及检查抽样水准表进行抽样.
3.检验合格填写《来料检查报告》并作合格 标识.
4.发现有不合格批时填写《供应商异 常联络 单》交由上级判定,如让步接 收但需要 我司返工时,请通知返工部 门进行处理, 处理OK后再入库.
品质部
品质部主要工作流程—IPQC工作程序
进料品质管理
IPQC：In process quailty control
制程品质管理
QE： quailty Engineer
质量工程师
QA： Quailty audit /Quality Analysis
品质稽核
OQC：Out quailty contorl
出货品质管理
QMS： Quailty Management system 质量管理体系
2.QA按《最终检验指导书》、图纸及样品和 《抽样水准表》进行抽样检查.
3.QA检查合格后，填写《QA检查记录表》及 在外箱现品票上盖“货品检验合格章”.
4.发现不合格批时填写《出货异常联络单》
交由上级判定,并及时将不合格进行区分 与标示.
5.处理部门根据品质部所发出的《出货异常 联络 单》上的暂时出理对策对不合格品进 行处理, 并提出彻底改善对策.
OK
品质部
品质部主要工作流程—QA工作程序 8
入库品
出 货 通 知 单
OK
处理部门根据《出货异 常联络单》上的暂时处 理对策进行处理.无法 加工之部品,时行报废 处理.
职责:负责样品、 出货
前部品检测
库存超过 三个月的
OK
部品
QA出
货 检查
OK
出货
NG 发出《出货异 常联络单》交 上级判定
1.仓库按出货通知单备好待出货产品并置放 于QA待检区通知QA检查.
品质部
IPQC检查要点——生产课冲压组检查要点 11
1.作业指导书中有要求几道工序一起做的，一定要要求生产部门一起做再检查。 2.外观要看好，特别是检验作业指导书中外观要求为高的产品，管类的R位，是 出现外观不良最多的地方，一定要加大检查力度，管类产品有的压伤和变形不易 发现，压弯成形后要每半天要拿二根去磨光课磨光（拉尼轮）对着光仔细检查表 面有无变形或其它外观缺陷。 3.积家产品的模具因使用年限较长，很容易产生毛刺，特别是孔边不能有毛刺 （成形时压入孔内会导致孔小）。 4．对于孔比较多的产品，落料冲孔时一定要检查孔的数量（可以拿生产中的产 品与首件叠在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。 5.SAN的皮带检查时孔内的毛边最大1mm，注意孔不能冲偏、破裂、孔不圆,。 6、ETL产品外观要求高,功能以与客供塑胶实配为准。签首件时如有客供塑胶必 须实配合格后方可签板. 7．在用的治具一定要及时点检，特别是整形的塞片，容易用错及磨损。 8．铆钉上有牙孔时一定要用牙规作通止规两端检查。 9．165D9111P001/205C2638P009/12，扩孔是时注意管口是否有拉起的毛刺。
新进人员上岗培训主要内容（品质部） 2
※品质部组织机构
内 ※品质部主要工作职责 容 ※品质部主要工作流程 纲 ※ IPQC检查要点 要 ※品质部品质目标
※品质部常用表单样本
品质部
品质部组织机构 3 品质主管
QE
IPQC组长 文员/文控
IQC
QA
IPQC
品质部
2.图中缩写代表以下含义
IQC： Incomming quality control
2、胀管：要配合弯管、整形、成形一起检查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。 3、切管（两端）：的管口两端易拉变形、压伤（特别是铁管），切管夹上两端都易夹伤管检
查时也要特别留意，锯片不锋利就会把管口拉斜、拉变形，烧焊管的管口一定不能切斜及 变形，切管机换刀时切出来的管的长度就会有变化，要要求操作员每次换刀后切的第一根 管就要与首件样品对比，我们检查时也要多拿一些管与首件样品对比长度。烧焊管的长度、 平面度很重要要做到磨平面后一起检查。烧焊管要长度做上限管控不能短，铝塞子管的长 度一定要对照首件样品，做中/下限管控，不能太长（切塞子时会切走太多铝塞子）也不 能太短（切塞子时切不到），不能判定时做到切铝塞子检查。 4.塞子成形：检查要打塞子后做到钻大孔检查是否下沉、起鼓、塞子间隙是否在1.5mm以内 (一天至少一次) 5.打塞子:检查表面有无起鼓、变形，铝塞子一定要打到位。 6.切塞子：切走的不锈钢管的长度不能超过4mm，管口垂直度只允许30%的1.0mm至1.5mm 内的,圆管须测量两端(距管口200mm)高度的称性要在1.5mm以内.长度对比首件样品(只允 许长或短一个管口边材料厚料),要做到磨平面(铣平面)后一起检查.,要注意管口不能切斜. 表面不能拉变形。
品质部
品质部主要工作流程—IQC工作程序
二、IQC工作流程 供应商
送货单
来料待检区
来料检查通知单
IQC检查
NG OK
入库
2019/12/8
退 货
供 应 商 异 常 联 络 单
判
定
是
否
接 收
让 步
接
受
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
职责:负责对来料进行 检查，填写检查报 告，标识状态，对 不良品追踪处理.
1.仓库按供应商送货单数量提供来料 通知 单通知IQC检查.
2.生产时IPQC按《检验作业指导书》、对比首件
样品检查，填写《IPQC质量检查报告》
《IPQC巡检报告》检验合格作合格标识. 3.发现有不合格批时填写《制程品质常联络单》
交由上级判定, 返工时,按返工票的要求检查 记录在《返工产品检验报告》上,处理OK后 再流入下工序.
OK
不良品返工返修、选别
流入下工序
二、IPQC工作流程
调模员调模
自检OK后送检
制
程
品
首件检
NG
质 异
查
OK签板
常 联 络
单
生产
IPQC巡
NG
检
停机
7
职责:负责首件确认、 巡检，入库前抽 验
1.较模人员调试好模具自检OK后交I首件检验员 检查. 首件检首件检验员按《检验作业指导 书》、对比上次生产留样检查，检验OK后签 出OK首件样品交较模员，并填写《IPQC首 件检查报告》
6.处理合格后之部品,重新入库与检查.
品质部
不合格品处理流程
来料检验不合格 制程检验不合格
出货检验不合格
特采出货须由 总经理批准！
停机 不合格品标示
隔离 评估处理
让步接受/特采
选别
返工
报废/退货
检查
记录
NG
OK
流入下工序
9
客诉不合格
品质部
IPQC检查要点——生产课弯管组检查要点: 10
1、弯管：产品的R位易压伤、起皱、产生拉痕，弯管时未放到位，容易导致两端R位不对称 要着重检查，弯管机上的珠子易磨损必须及时检查，弯管后的平面度一定要参照作业指导 书的要求检查，不能扭。
4
品质部
品质部主要工作职责
5
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。 （3）负责文件的统一管理、控制。 （4）负责进料检验、制程检验及出货检验。 （5）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。 （6）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 （7）负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪； （10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。 （6）负责不良统计及改善追踪；