口。
2）65mm 及以上：铸铁阀体、青铜座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
球阀（止回阀）
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜球及丝扣阀帽、金属对金属对金属座、丝扣接口。 2）65mm 及以上：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。 止回阀 1)关于水泵出水口处或按图纸之要求位置，安装止回阀，以利于快速无振关闭。 2）阀门型式为对夹式止回阀，带半圆形双门蝶阀，阀轴须与液体流动方向成直角。 3）铸铁阀体，青铜阀蝶，橡胶阀座环。 4）不锈钢弹簧机阀轴。 5）关闭动作由不锈钢弹簧控制，使液体流动动静止或反方向回流前，阀蝶先回到阀座环。 6）阀蝶之开启角度必须大于 70°，以减少水头之损失。 摆荡式止回阀（50mm 口径及以下） 1）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和丝扣帽盖，适合在水平或垂直位置操作。 2）提供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘机阀座环。 蝶形阀门 1）总则：在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合。垫圈或组合法兰型蝶形阀。设置覆盖阀体，内 表面并延伸到阀体端部的阀座；或设置 O 型圈，使阀体可以用最小的栓接负荷，且不用附加气密 垫圈栓接和密闭在平面法兰之间；或设置组合管阀端面，以方便管道运用，此阀相对于阀座的中 心法兰上，有集中槽接密封的管道和阀面。 2）圆盘：求魔铸铁或不锈钢 3）阀体：球墨铸铁 4）轴杆：316 不锈钢（液体不能与轴杆有接触） 5）操纵杆：可锁定在任何位置，或带有 10 度或 15 度切口的节流扳手以保持阀处所选定的位置。 对于 150mm 及更大尺寸者，须提供齿输操纵器。设置位置指示剂限位挡板。 电动阀门 1）根据图纸要求为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。 2）在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。 3）提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。 4）电动阀操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向 接触器、开、关力矩开关个限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮个开-闭位置指示灯和接头接 栓，供遥控瞬间接触开-闭停按钮和开-闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连 接在某个机壳上。 5）电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为 B 类。提供内藏式过热载保 护，所有电动阀门的闭合时间都用金额调定时器控制，但不超过 2 分钟。
暧通阀门技术要求
一、闸阀 1、DN50 闸阀：工作压力：１.６MP 阀轮：铸铁 阀杆＝黄铜 阀蝶：青铜 阀体：青铜 阀帽：青铜 其它：暗杆、丝扣连接 2、DN65 以上采用铸铁闸阀 工作压力：１.６MP 阀杆＝黄铜 阀蝶：铸铁 阀体：铸铁 阀帽：铸铁 阀钭片：铸铁 其它：暗杆、法兰连接 二、截止法: 3、DN50 以下采用青铜截止阀 工作压力：１.６MP 阀轮：铸铁 阀杆：黄铜 阀碟：青铜 阀体：青铜 阀帽：青铜 其它：明杆、丝扣连接 4、DN65 采用铸铁截止阀 工作压力：１。６MP 阀轮：铸铁 阀帽：铸铁 阀杆：黄铜 阀碟：铸铁 阀体：铸铁 其它：明杆、可再研磨或更换阀座环和阀板、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头 三、止回阀 5、DN50 及以下采用青铜体摆动止回阀 工作压力：1．6MP 阀体：青铜 阀蝶：青铜 阀盖：青铜 其它：配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。设有偏心摆荡活 瓣设有清洁插栓。并配可拆除阀盖用可研磨翻新的阀塞及座环。螺纹接头。 6、ND65 采用铸铁体无声止回阀 工作压力：1．6MP 阀体：铸铁 阀蝶：铸铁 弹簧：不绣钢
3.连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。 机动阀门（气动或电动） 1.根据图纸要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。机电阀须为正常关闭式阀门。 2.操控器须由厂家监督下载出厂前或在工地现场安装。 3.提供手动调节设备和转还以便断电时以人手操控。 4.电动阀门操控装置包括：操控发电机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、 开合转矩和限位开关、内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和转矩型的供遥控接线的 接线端子，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。 5.须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为 IEE B 级标准。 提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时不能超过 2 分钟。 6.设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能 精确地设定，可在任何时候都按其位置机械地连接及操控有关阀门。 7.提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、短路开关、导线管和电源配线。 8.除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。 9.连接气动阀门之控制管道须为符合 EN1057-R290 标准之紫铜管，焊锡铜管件焊接连接。 七、自动排气阀 1.自动排气阀内部有可靠的止泻排气口，保证连续保持有效排气，不会喷水。 2.黄铜阀门，浮子连 316 号不锈钢浮针、丝扣连接。 3.每一自动排气阀浮针须在生产后作独立之检验，以防破损的针口影响排气阀的正常运作。 4.自动排气阀须设大容量的空气仓或等同设计，以确保与较大压力波动时排气阀不会被污垢堵塞。 5.自动排气阀外部排气口处不得设置阀帽或阀塞，以保证自动排气阀不被堵塞。 6.自动排气阀底须配置适当尺寸的孔板，以防较大气泡的浮力影响浮子的正常运作及污垢进入阀 体。 7.在所有立管之最高位、或在水平管网高位处、或在有需要排气的位置上安装排气阀。 8.排气口须设螺丝接口，以便连接排气管道。 八、手动排气阀 在所有立管之最高位、或在水平管网高位处、或在有需要排气的位置上安装手动排气阀。 双调节阀/流量调节阀 1.50mm 及以下： 1、青铜阀门、可再磨及翻新的座环及旋塞、暗杆、活结阀帽。 2.65mm 至 150mm：铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。 3.阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。 4.阀门须有隐蔽式预较设备，预较度需可读。 5.符合 BS 7350 标准。 九、自动流量控制阀 1.按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。 2.每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由认可 的专业测试单位发出报告及以兹证明。 3 承包单位须根据系统只需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。 4.自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。 5.每一自动平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用之区域、型号及水流量（升/秒） 6.制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号需为制造商的常规标准型号，并必须提 供所选型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程记录。 7.自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，有一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开成式 的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。 8.盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制此盖板的动作，籍以减少摩 擦剂点滞作用且不会造成阻塞。 9.自动流量平衡阀的阀塞具有一薄的孔盘，在控制压力范围内具自动清洁作用，使孔道保持畅通。 阀塞必须能一整体更换。
10.自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水 流量在设定率±5%精确度以内。 11.自动流量平衡阀阀体附有装接头以供测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流向之标示，耳 阀体可承受之压力，最小为系统压力的 150%。 12.所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。二承包单位则须根据系 统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的选择集计算须提交审批。 13.组装完成后，承包单位必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精准地调节水流率 所指定的范围以内。 14.自动流量平衡阀应具备有专业测试公司认可并须经制造商在原产地调校及测试。 十、温度计 1.在图纸所示位置所提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。 直身形不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。 2.若测度温度的位置须在高于地面 3 米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感 器；连遥读温度表，以便于适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。 温度/压力仪表 1.直径 100mm 的仪表配以黑色贴外壳、外带镀铬铜环和后博里尼面板、青铜弹簧感应管、精密的 移动和测微调动。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、铜管配件及铜制针状球形截止阀。 2.若测度温度/压力位置须在高于地面 3 米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度 传感器连续读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木制底 座上。 十一、流量测量元件 1.须按图纸和本技术要求所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装置环孔柱管，用以量度水 流量，环孔柱须为建设单位认可的制造商所生产的产品。须同时配备两个手提式直接读数（底盘 式）的流量测量仪，连同 4 米长的高压软管和接头，以便快速于压力测量仪器连接。
消防阀门技术要求
1.各系统的阀门规格及材质须按下表指定的要求提供
阀门类型 管径（mm） 阀体材料
闸阀及球阀 15-50
青铜
Hale Waihona Puke 65 以上 铸铁蝶阀
65 以上 球墨铸铁
摆荡止回阀 15-50
青铜
无声止回阀 65 以上 铸铁法兰式
减压阀
32 以上 青铜
浮球
25-50
青铜
65 以上 球墨铸铁
2 闸阀
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜闸及丝扣阀帽、不上升阀杆、固体楔形圆盘。连接阀帽、丝扣接
阀座：不绣钢 其它：在水流速减至零及系统倒流现象产生前以弹簧控制盖塞座环。中心导向的阀塞须随着水流 速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。 法兰接头 用于化学处理系统的止回阀须为铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖。 四、Y 型过滤器 7、DN50 采用青铜 Y 型过滤器 阀体：青铜 阀帽：青铜 过滤网：不锈钢 网孔=1。5MM DN65 以上采用铸铁筒型过滤器 阀本：铸铁 阀夹：铸铁 过滤网：不锈钢 网孔=3MM 过滤网开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304 号不锈钢笼网。 五、蝶形阀门 1.概述：须按要求提供配有弹性阀座的突耳或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之 内表面和伸延的两端，或者是配上 O 型环，以便有关阀体可在 正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。 2.阀座之设计需确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧闭合及法兰栓接面完全密封，并须符合 下列要求： 1)工作压力=16bar 2)测试压力=24bar 3)阀体：铸铁或球墨铸铁，须为全孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍无须将蝶 阀从管道上完全撤离。 4)阀蝶：球墨铸铁 5)阀杆:不锈钢 6)座环:适合于有关系统的额定工作温度 7)操作把手=可在任何要求位置或按预设 10 度或 15 度定位板位置锁定。至于直径 150mm 及以上， 须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。 3.所有直径 150mm 及以下的手动蝶形阀，均应配有 10 个可锁定位置的手柄：而大于 150mm 的蝶 形阀，应配有螺旋手轮式或涡轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之 限位装置。 4.保卫管道上之法门:须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。 5.所有直径 140mm 和以上的蝶形阀，应同时装配 20mm 旁通球阀。 6.用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。 集污管段及排污装置 1.在冷冻水、采暖水、热媒提水、冷却水灯立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长度约 150mm 的集污管段（或除污室）。 2.于每个集污管段之底部提供 25mm 青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承受所连接的系统工作压 力。 3.装配 25mm 的排放管接驳污闸阀到最接近的地漏。 六、安全阀 1.角型阀以温度或压力感应操作机弹簧复位。 2.阀体、阀塞及阀座以青铜制造。