锻件超声波探伤记录和报告（南通友联专用）大平底
准考号: 评分: 试件编号 X 试件名称 锻件 试件材质 45# 试件规格 φ70×225 探头规格 2.5P φ14 探头型式 单晶直探头 仪器型号 PXUT-350C 型
扫查比例
深度1:1 扫查方式
全面扫查
探测灵敏度
φ2灵敏度 执行标准
NB/T47013.3-2015
探 伤 结 果
一.检测内容：对锻件T=225mm 进行超声检测,如何利用150mm 大平底调节工件φ2当量灵敏度. 二.检测步骤：
(1) 扫描比例调节; 将纵波直探头放置150mm 大平底上,找出一次(B1)和二次(B2)底面反射波，分别将两波对准水平刻度150和300处, 此时, 深度1:1比例调好. (2).计算步骤
方法A. ①计算150大平底与工件同声程处（150/φ2）回波分贝差;
dB X B Bf 352150
36.22lg 202lg
202
2=⨯⨯⨯=Φ=∆ππλ
②计算150/φ2与工件225/φ2回波分贝差
dB X X 71502225
2lg 40lg
401221=⨯⨯=ΦΦ=∆
先增益35dB 调节好150/φ2当量灵敏度，再增益7dB 工件225/φ2灵敏度调节完毕
方法B. 计算150大平底与工件225/φ2回波分贝差; 已知Xf =225 XB =150
db X D X B f
42)150214.322536.22lg(202lg 202
2
22=⨯⨯⨯⨯==∆πλ
(3)灵敏度调节;探头放在150大平底试块上,使平底回波达到最高,调至基准高度(80%),
然后增益42dB,此时工件225/φ2灵敏度调好.
(4).锻件检测;将探头放置225mm 锻件上进行全面扫查,距锻件表面200mm 发现一缺陷
波,波高比225/φ2灵敏度基准波高高9dB.求缺陷当量.
已知X1=200 φ2=2 X2=225 △=9 求; φX
)5625.0lg(402002225lg 40lg
409122X X X X X Φ=⨯⨯Φ=ΦΦ==∆
X Φ=5625.0lg 225.0 mm X 3=Φ
三.结论; 对该锻件垂直方向进行超声全面扫查,发现距锻件表面
200mm 处有一缺陷,缺陷当量为3mm. 根据NB/T47013-2015标准,该钢板评为Ⅰ级,合格
报告日期 年 月 日。