3.2.货仓： 负责进料的点收，环保物料的标识、摆放及进料的报检。
3.3.品质部： 负责进料的品质检验及环保物料的查验，不合格项目的反馈追踪。

四、相关文件：
《检验与试验控制程序》《不合格品控制程序》《进料检验 SIP》《RoHS 工程图
五、定义：
IQC：指我司品质部的进料检验员。
六、作业内容：
6.1.1.环保物料查证流程：供应商送货，经仓库点数后确认后，在检验过程中，首先查看我司
《环保合格供应商名录》，确认来料厂商是否为我司合格环保供应商，如是再找出与物料相对应的
RoHS 声明书、SGS 报告、MSDS 成份表及材质报告，进行查证，然后对物料的外包装与内包装进行检
查，确认物料外箱、内箱是否均贴有 RoHS 标签，之后在批量中抽取样本送检测室对环境关联物质
进行定性分析，检测的数据需与厂商提供的 SGS 报告测试数据必需相符合，并将相关数据记录于
品进行标准检验。检验项目如下：
6.1.3.外观检查:一般客户 GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.65 MI:2.5 针对华为、TCL 移动、康佳、桑菲等
客户加严检验，GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.40 MI:1.0
尺寸检查:每批来料抽取五模，根据部品检验标准和工程图纸进行检测，如果尺寸 NG，则该批来
《环保物料查检表》中。呈上级确认。
针对 GP 项目产品的所有物料每批必需送样至检测室检测，测试 OK 的数据与进料检验报告附在一
起，以便于追溯。当检测出的材料（辅助材料）禁用物质含量超标时，以异常单形式立即报环境物
质管理者代表确认。IQC 对确认结果做持续跟踪。
6.1.2.品质检验流程：对环保料进行查证后，依据抽样计划 GB2828-2003 单次正常抽样方案。对产
料判退。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
进料检验作业指导书（通用）
编号：YTX/品 QB0106
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
共4页
第2页
开箱检查: √n+1 其中 n 为来料总箱数，n＞1 6.1.4.正常检验,加严检验,放宽检验转换原则同款物料正常检验连续三批不合格,后续来料采用加严 检验; 同款物料正常检验连续五批检验合格, 后续来料采用放宽检验;加严检验连续十批检验合格,后 续来料恢复正常检验;放宽检验出现一批不合格,后续来料恢复正常检验. 6.2.3.检验流程: 6.2.3.1.根据实物样板及部品检验标准、工程图纸对抽取的样品进行外观、尺寸检查，检出的不良品需 分类做好不良标识。 6.2.3.2.可靠性试验项目由 IQC 抽取样本后移交检测室进行，由检测员完成试验并出具报告。每次来 料都要各拿 1PCS 做百格测试与耐磨测试.每天需拿 5PCS 做盐雾测试与人工汗测试. 6.2.4.检验结果判定： 6.2.4.1.物料外观、尺寸、性能指标均符合标准要求，该批物料判定合格，任何一项不符合标准要求， 均判定该批物料不合 6.2.4.2.将不合格物料之《进料检验报告》及不良样本交品质经理作最终结果判 定。 6.2.4.3.需特采处理的，由采购部门填写《特采物料申请单》，经品质经理核准后方可执行。 6.2.5.检验中不良品的处理： 6.2.5.1.若该批物料特采，IQC 将检出之不良品做好不良标示返回到取样箱中准备入库；可靠性破坏 试验样品 IQC 以领料单的形式从仓库领出报废。 6.2.5.2.若该批物料判退货，IQC 将检出之不良品作好不良标示返回到取样箱中，退回供应商处，可 靠性破坏试验样品直接报废处理，并反馈给供应商。 6.2.6.检验物料的标识： 6.2.6.1.检验合格，需在各箱物料标签贴上合格标签；检验不合格需区分两种情况；判定特采之物料 批，需在各箱物料的标签上侧贴特采标签。
批准/日期
审核/日期
进料检验作业指导书（通用）
编制/日期
编号：YTX/品 QB0113
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
共4页
第3页
6.2.6.2.判定退货之物料批，需在各箱物料的标签左上角贴上不合格标签。 6.2.6.3.物料状态标签上需填上检验日期，到货日期及检验员的编号。 6.2.7.检验记录： 6.2.7.1.在检验的过程中，如实的将检验数据、结果记录在《来料检验报告》上，做到边检验边记录， 并根据检验记录作出检验结果判定。6.2.7.2.每日将来料检验报告统计在《来料检验日报表》中。 6.3.外发素材检验： 6.3.1.根据注塑部报检单进行物料确认，对物料包装方式、数量、外箱标识逐项核对，如有不符要求之 事项，即刻通知注塑部执行改善。 6.3.2.依照部品检验标准、工程图纸、实物样板根据抽样计划对物料进行开箱检查，检查制品外观、尺 寸是否符合标准要求，如有不符标准之事项，直接退回注塑部返工处理。 6.3.3 将检验数据、结果如实记录于《素材检验记录表》上。 6.4.油.墨.UV 漆类检验： 6.4.1.供应商每批来料须附材质检测报告，SGS 有害元素检测报告(如需要)于 IQC。 6.4.2.供应商所提供的油.墨.UV 漆来料都必须附有其按我司的“可靠性测试标准”所自检的相关测 试报告及每项检测实物样品，否则 IQC 不予检收。 6.4.3.严格按照供应商所提供的主剂.溶剂.辅助剂之配比进行调配，不得私自变动！供应商供货之油 墨，供应商必须附该油墨的 MSDS。 6.4.4.对物料标签做目视全检，油墨的标签必须注明保质期。 6.4.5.每批来料油墨以桶为单位，抽 1 桶交生产部门试其性能效果。样品油，生产油，来料重量须与 标识相符，<批量油墨按百分之 20 抽检，并注明被抽检油墨的编号，桶号〉。 6.4.6.油墨试喷涂后，需依《可靠性试验指导书》取样品交检测室作可靠性测试。 6.4.7.目测：颜色对比样板 OK。表面无颗粒.针孔.气泡。油墨溶解性强.无分层. 沉淀现象。 6.4.8.所有油.墨.UV 漆检测襝收后.在生产过程中如发生“质”的变化.IQC.技术
编号：YTX/品 QB0113
版本：B 版
发行日期：2007/3/14
进料检验作业指导书（通用）
修订：2 次 共4页
生效日期：2007/3/15 第1页
一、目的：
为规范我司的进料品质管制，明确 IQC 的检验方法，特制定本作业指导书。
二、适用范围:
适用于 IQC 的进料检验。
三、职责:
3.1.采购部： 负责进料的采购，特采物料的申请。