数控技术专业《数控车床典型零件的制作》课程项目教学设计项目一览表学习情境0基础篇子学习情境一数控机床概述一、学习情境描述：本项目以数控车床为载体，结合具体的案例学习了解数控机床的基本概念及数控机床的手动操作。
通过本学习情境的学习，学生能对数控机床有一个基本认识。
二、教学目标：1. 了解数控机床的特点、加工原理等基本概念；2•能够对数控车床进行手动操作。
3•掌握数控加工常用术语。
三、教学资源：1•数控实训车间2•课件3.数控机床四、教学组织：1.认识数控实训车间的不同数控机床；2•分析归纳所见数控车床，结合课件作进一步介绍;3.手动操作数控机床。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二坐标系、程序的基本概述一、学习情境描述:本项目以典型数控轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解笛坐标系建立的基本原则及程序的基本格式。
通过本学习情境的学习，学生能对坐标的概念及简单程序有一个基本认识。
、教学目标:1.能够在不同的数控机床建立对应的坐标系统。
2•能够看懂简单的数控程序。
三、教学资源：1•数控实训车间2•课件3.数控机床四、教学组织：1.介绍笛卡尔坐标系及数控机床坐标系的建立原则。
2•介绍程序的基本格式及程序编制方法。
五、教学过程：六、评价方案学习情境1轴类零件的加工子学习情境一简单轴类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具。
通过本学习情境的学习，学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对简单轴类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够运用车削固定循环指令G90\G94编写正确的加工程序。
3.掌握简单轴类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解车削固定循环指令G94、G90;常用外圆车刀、切削三要素及测量工具；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二复杂轴类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型轴类零件为载体，结合具体的案例学习了解复合固定循环指令G70/G72/G71,并掌握基点、节点的计算方法。
通过本学习情境的学习，学生能够选择简单轴类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对简单轴类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.能够正确计算基点、节点坐标；2.能够运用复合固定循环指令G70\G71\G72编写正确的加工程序。
3•掌握复杂轴类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解复合固定循环指令G70\G71\G72;2.讲解基点、节点计算方法；3•学生分析图纸，编制工艺、程序；4.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境2中等复杂套类零件的加工一、学习情境描述：本项目以典型套类零件为载体，结合具体的案例学习了解套类零件结构特征、内孔加工用刀具、测量工具及内孔加工工艺。
通过本学习情境的学习，学生能够选择中等复杂套类零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对中等复杂套类零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择中等复杂套类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够编写正确的加工程序。
3•掌握中等复杂套类零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解套类零件结构特征、内孔加工用刀具、测量工具及内孔加工工艺；2•学生分析图纸，编制工艺、程序;3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境3特型面零件的加工一、学习情境描述：本项目以特型面零件为载体，结合具体的案例学习了解特型面加工相关知识、特型面加工用刀具、特型面的测量及封闭切削循环G73。
通过本学习情境的学习，学生能够选择特型面零件加工所需的正确的工量具、合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对特型面零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择特型面零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够用封闭切削循环指令G73编写正确的加工程序。
3.掌握特型面零件的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解特型面加工相关知识、特型面加工用刀具、特型面的测量及封闭切削循环指令G73 ；2.学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境4槽类零件的加工子学习情境一切断和外沟槽的加工、学习情境描述:本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍沟槽的种类和作用、切槽加工用刀具及安装、外沟槽加工工艺及测量、切槽加工指令G75。
通过本学习情境的学习，学生能够选择外沟槽零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对外沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择外沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够使用切槽加工指令G75编写正确的加工程序。
3.掌握外沟槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解沟槽的种类和作用、切槽加工用刀具及安装、外沟槽加工工艺及测量、切槽加工指令G75;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二内沟槽的加工一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍内沟槽的种类和作用、内沟槽加工用刀具及安装、内沟槽加工工艺及测量。
通过本学习情境的学习，学生能够选择内沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对内沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择内沟槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够编写正确的加工程序。
3.掌握外沟槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解内沟槽的种类和作用、内沟槽加工用刀具及安装、内沟槽加工工艺及测量；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境三端面槽的加工一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍端面槽的种类和作用、端面槽加工用刀具及安装、端面槽加工工艺及测量及纵向切削循环G74。
通过本学习情境的学习，学生能够选择端面槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对内沟槽进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择端面槽加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2.能够使用纵向切削循环G74编写正确的加工程序。
3•掌握端面槽的加工及测量方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解端面槽的种类和作用、端面槽加工用刀具及安装、端面槽加工工艺及测量及纵向切削循环G74;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境四子程序一、学习情境描述：本项目以槽类零件为载体，结合具体的案例介绍子程序的基本概念、调用方法及相关指令M98\M99。
通过本学习情境的学习，学生能够灵活运用子程序编写正确的加工程序，并对零件进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生掌握子程序的基本概念、调用方法；2.能够灵活使用M98\M99编写正确的加工程序。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解子程序的基本概念、调用方法及相关指令M98\M99;2•学生分析图纸，编制工艺、程序;3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境5螺纹类零件的加工子学习情境一单线螺纹类零件的加工一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G92。
通过本学习情境的学习，学生能够选择螺纹类加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对螺纹类进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够选择螺纹类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数；2•能够使用螺纹切削循环指令G92编写正确的加工程序；3•掌握螺纹类零件的加工、测量方法及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G92 ;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案子学习情境二多线螺纹类零件的加工一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍多线螺纹的主要参数、检测方法及螺纹复合切削循环指令G76。
通过本学习情境的学习，学生能够选择多线螺纹类零件加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数、制定合理的加工工艺，编写正确的加工程序，并对多线螺纹进行加工制作。
、教学目标:1.是学生能够选择多线螺纹加工所需的正确的工量具、确定合理的切削参数;2•能够使用螺纹切削循环指令G76编写正确的加工程序；3•掌握多线螺纹类零件的加工、测量方法及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.讲解螺纹的主要参数、检测方法及螺纹切削循环指令G76 ;2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案一、学习情境描述：本项目以螺纹类零件为载体，结合具体的案例介绍数控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡的填写方法。
通过本学习情境的学习，学生能够合理填写控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡、编写正确的加工程序，并对多线螺纹进行加工制作。
二、教学目标：1.是学生能够认识并填写控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡；2.能够编写正确的加工程序；3•掌握螺纹组合件的加工、测量及修正方法。
三、教学资源：1•数控实训车间2.数控机床3.图纸4.工量具5.程序表四、教学组织：1.介绍数控加工工艺文件、数控加工工序卡、数控加工刀具卡的填写方法；2•学生分析图纸，编制工艺、程序；3.零件加工。
五、教学过程：六、评价方案学习情境7运用刀具半径补偿的编程与加工一、学习情境描述：本项目以曲面零件为载体，结合具体的案例介绍刀具补偿功能、刀具长度补偿功能、刀具半径补偿功能。