1#电除尘器基础施工方案1 工程概况及工程量1.1工程概况黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组(15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。

1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。

字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。

基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。

外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。

基础尺寸见下表：混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30; 短柱二次浇筑为C35。

三次灌浆为CMG—340灌浆料。

基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。

钢筋采用HRB335和HPB235。

1.2 主要工程量1.3建筑设计本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。

基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。

1.4编制依据《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分电除尘器基础施工图F423S-T0307。

2 施工技术准备2.1施工条件施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。

1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。

已完成图纸会审及其它相应技术准备2.2劳动力组织配备计划根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。

施工人员分配一览表3 施工部署3.1施工制作场地布置本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。

混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。

详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图3.2施工工艺流程土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑。

本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。

3.3施工机械配置3.3.1材料运输考虑各种因素，今年暂不设置塔吊，材料运输采用人工配合汽车吊运送。

3.3.2钢筋机械钢筋由钢筋制作场统一制作，运至现场绑扎安装。

3.3.3混凝土机械混凝土由两台50型搅拌机供应，混凝土采用地泵泵送运至现场。

地泵安放位置在两台搅拌机之间。

主要施工机具一览表以上所有机械均已调试，运转正常，测量器具已检测完毕。

3.4施工用水施工用水采用建设单位提供的生产水源。

3.5施工用电现场设置施工电源箱，主电源设置采用架空铺设电缆。

现场施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。

3.6施工进度详见基础施工进度计划表。

4 主要施工方法及技术措施4.1施工测量依据厂区控制网点，用全站仪在基础垫层上引出两条垂直线，校核完毕后用经纬仪和钢盘尺放了细部轴线。

高程控制采用四等水准测设方法测定，进行往返观测。

4.2土方施工本工程基础土方采用机诫大开挖形式，为防基底扰动，预留300厚人工清土，由于本地区地质构造复杂多变，挖至设计标高后及时请相关人员审底验槽。

挖方过程中安排专人进行轴线和标高的监测。

开挖土方运至甲方指定的施工地点分类存放以便回填。

回填土采用机械回填，回填采用机械碾压，人工配合。

按规定分层取样。

4.3坑边围护基坑开挖完毕后，在基坑四周用栏杆进行围护。

悬挂警示标志4.4垫层施工垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用100×100木方支设，要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高，和表面平整度并保证垫层密实。

4.5模板工程 4.5.1模板施工4.5.2基础放脚采用普通胶合板，上部短柱采用多层胶合板及木方在制作场地组合成型模板，运至现场安装。

4.5.3基础垫层上放线完毕后，即进行基础模板的支设。

根据结构图尺寸，用普通胶合板及6×9cm 木方配合Φ48钢管进行组配，用Φ48钢管作支承，依据台阶式独立基础支模加固示意图柱子钢筋4.5.3承台混凝土浇筑完毕后，在承台上弹出轴线及柱边线，依据准线进行基础柱的支设。

基础柱模在支设前，用钢管搭4.5.4支撑过程中必需采用吊线坠的方法对放脚及柱模板进行较正，保证放脚及柱四面垂直，对角方正。

对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线及排尺进行控制，相邻的放脚、柱之间用水平支撑、剪刀撑等相互拉结固定 4.5.5基础梁4.12基础梁的施工 待土方回填后进行，在梁底板位置，将土夯实，用红砖砌筑胎模，上面用水泥砂浆罩面。

两边比梁底宽出200mm 。

在胎模上弹出准线，绑扎梁钢筋。

梁侧模采用多层加膜胶合板和木方背楞配以钢管组合成型，中间加设对拉螺栓。

见下示意图。

基础梁加固支撑系统示意图4.5.6基础模板拆除及成品保护在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，先进行试拆，不发生沾结及掉角现场后即开始拆除，由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。

拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，码放整齐，以备同类基础使用。

4.5.7模板支设注意事项a、钢管排架的整体稳定性。

b、模板的刚度。

c、模板接缝处是否严密。

d、模板与基础边接处是否封好，会不会产生漏浆现象。

e、柱模板的拆除：拆除模板时应经技术人员同意，拆除时不要用力过猛，拆除时注意保护基础的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。

柱箍、卡具要分类进行堆放，不得乱扔。

4.5.8水平施工缝的设置施工缝留设：基础施工分四段，第一步施工至基础短柱根部与放脚交接处，第二段浇筑至基础梁底，第三段浇筑基础梁，每四步完成二次浇筑区域。

施工缝应进行凿毛。

将活动的石子、浮浆去除，下一步混凝土浇筑前浇水冲洗湿润。

由于是泵送混凝土，坍落度较大，为防止浮浆过厚，在施工至顶面位置时，特别是柱顶面时，振捣结束后拍一层清洁的石子。

4.6脚手架工程基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度宜与基础同宽，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。

脚手板要铺满平稳，不得有探头板、弹簧板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免发生偏稳和倾斜，变形的杆件和扣件不得使用，立杆垂直度偏差不得高于1/200，相邻立杆的接头应相互错开500㎜以上，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500mm，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。

4.7钢筋工程4.7.1钢筋检验材料要求及作业条件：本工程钢筋均在制作场制作完毕后，用车运至施工现场绑扎。

4.7.2钢筋加工尺寸必须符合设计要求。

加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。

4.7.2钢筋进场应进行二次复检，复检合格后方可使用。

4.7.3钢筋绑扎：在混凝土垫层上，基础放线后，用石笔或粉笔划出间距，依线绑扎底板钢筋，网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，钢筋绑扎不得出现松扣、脱扣现象。

基础钢筋绑完后，用50×50×50砂浆垫块垫好后方可进行柱钢筋施工，柱钢筋施工时，先从根部往上10cm绑扎第一道钢筋箍筋，然后在对角主筋上划上间距准线，依次向上按线绑扎，绑扎箍筋必须水平，间距误差不得超过2cm，柱钢筋绑完后应在四面挂上混凝土垫块，柱钢筋绑完后应采取固定措施，以防倾斜。

经检验合格后方可进行柱模的施工。

4.7.4钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊连接，基础梁采用闪光对焊。

4.8混凝土工程本工程的混凝土承台、基础梁、基础短柱均为C30。

浇筑为泵送混凝土，混凝土浇筑分两步进行，先浇承台，后支基础柱并浇筑。

混凝土的浇筑4.8.1独立基础混凝土的浇筑：相临的几个独立基础内的混凝土浇灌应相互穿插进行：先浇灌第一个基础最下层台阶的混凝土，待其浇灌完后再浇灌临近基础的下层台阶内的混凝土，在每个台阶内的混凝土凝结前浇灌上部台阶的混凝土，避免“冷缝”的发生。

第一步台阶和第二步台阶之间的浇筑时间应掌握好。

混凝土振捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40CM).振捣上层混凝土时应插入下层5CM左右，以清除两层之间的接缝.振捣完的混凝土应根据标高线用“平锹”推平，用“木抹子”抹平，混凝土的截面尺寸、表面平整必需符合设计要求及有关规定.混凝土浇灌过程中应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.8.2柱混凝土的浇筑：柱浇筑前底部应先用人工向柱内填以适量与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50CM。

柱子混凝土应严格控制其标高，同时应一次性浇筑完毕。

浇完后应随时将伸出的柱子钢筋整理到位。

柱根部施工缝处，应做凿毛处理，同时将表面浮浆及浮动石子清除并用水冲冼清理干净。

混凝土浇注时，应对地脚螺栓应注意以下几点：○1地脚螺栓利用木模横梁固定在模板上口上，灌筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在灌筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

○2当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板重和灌筑混凝土的重量与冲压力。

如钢筋骨架不满足以上要求时，则应另加钢板支承。

○3对板下混凝土要振捣密实，在灌筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则可在权中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

○4二次浇筑时，应先清除地脚螺栓、设备底座主垫板等处的油污，浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

二次灌筑必须在设备安装调整合格后进行。

4.9混凝土的养护混凝土浇注后12小时开始养护，洒水养护，拆模后在其上覆盖塑料布并包裹严实，保持混凝土面湿润。