热处理缺陷的金相分析详解
2热处理缺陷分析方法
热处理缺陷分析从断口分析人手,辅以化学成分分析、 金相分析、力学性能试验、无损检验等检验方法,调 查工艺过程,进行必要的验证试验。最后将各种分析、 试验结果及数据进行综合分析,得出结论,并提出改 进措施。 1.断口分析 2.化学分析 3.金相检验 4.力学性能试验 5.验证试验 通常是按原工艺和改进工艺进行对比试验,分析检查 技术条件要求的各项指标。 6.综合分析 最终确定结论,并提出改进措施。
标准号 GB/T 224—1987 GB/T 1299—2000 GB/T 4462—1984 GB/T 13299—199l GB/T 13320—199l
标准名称 钢的脱碳层深度测定方法 合金工具钢 高速工具钢大块碳化物评级图 钢的显微组织评定方法 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
GB/T 4335—1984
JB/T 8420—1996
JB/T 9204—1999 JB/T 9205—1999
热作模具钢显微组织评级
钢件感应淬火金相检验 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
2、钢件的淬透性不足,而工件的截面又较大。
改用淬透性较高的钢材。
3、工件表面脱碳。 4、淬火介质的冷却速度较低。 5、加热不足,如加热温度低或保温时间不足。 6、工件表面不够清洁,如有油迹、铁锈存在。
5、淬火裂纹
淬火裂纹的特征:
多数情况下裂纹由表面向心部扩展,宏观形 态较平直。 从宏观与微观看,裂纹两侧均无脱碳。
3、过热缺陷
过热特征:表现为组织粗化,使材料冲 击韧性显著降低。 过热产生原因:由于加热温度过高或保 温时间过长,往往会引起晶粒普遍长大,
4、过烧缺陷
表现为除晶粒粗大外,部分晶粒或大部 分晶粒趋于熔化状态。
1、氧化与脱碳
金属材料在空气或其他氧化性气氛中加热时, 其表面即发生氧化作用,并生成氧化层,同时 表面还会减少或完全失去碳分。即氧化与脱碳。 钢在A3以上加热或A1以上加热时,强脱碳形 成柱状晶脱碳;弱脱碳产生粒状晶脱碳。 危害:
引起构件的严重变形与早期断裂 工具钢表面脱碳则往往形成淬火裂纹 冷变形压力加工时易在表面出现裂纹 脱碳层深度测定 ??
2、淬火软点
淬火软点特征:在经淬火后的零件表面有时会发 现斑点,由于斑点处的硬度较低,称为软点。 产生原因:
1、工件原来的显微组织不均匀。
在淬火前进行预先的正火、球化处理,使组织均匀
GB/T 7216—1987 GB/T 944l—1988 GB/T 80l—1986 JB/T 5074—2007 JB/T 9211—1999 JB/T 7713—_2007
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
灰铸铁金相 球墨铸铁金相检验 一般工程用铸造碳钢金相 奥氏体不锈钢a-相面积含量金相测定法 铁素体奥氏体双相不锈钢中a -相面积含量金相测定法 低、中碳钢球化体评级 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验
产生原因:
较大的拉应力因素。如冷却太强烈、未及时 回火、设计不合理等 材质缺陷。如晶粒粗大、夹杂物缺陷、网状 碳化物、表面脱碳、严重偏析等
1热处理缺陷及分类
热处理缺陷一般按缺陷性质分类,主要包括热 处理裂纹、变形、残留应力、组织不合格、性 能不合格、脆性及其他缺陷七大类 热处理缺陷中最危险的是裂纹 热处理变形是最常见的热处理缺陷 热处理缺陷产生的原因概括起来可分为热处理 前、热处理中、热处理后三方面的原因。
热处理缺陷的金相分析
本节内容及重点
了解常见热处理缺陷 的特征及产生原因。
热处理缺陷的金相分析
在热处理过程中,因工艺不当或操作不 当,常产生一些缺陷。如产生脱碳、晶粒粗 大、软点和变形等缺陷; 严重者如过热、过 烧、裂纹,均可造成零件报废。此外,零件 的几何形状,如截面厚、薄悬殊,冷加工表 面粗糙以及原材料组织中存在疵病,也会在 热处理过程中产生缺陷。