1 范围
本标准规定了工装的设计、制造准备与验证等管理内容及要求。
本标准适用于工装（刀、量、辅、夹）设计与验证。
2职责
工艺规划科负责组织实施工装的设计与管理。
3 管理内容与要求
3.1编制工装设计任务书
3.1.1编制依据
a)生产纲领；
b)工艺方案；
c)工艺规程；
d)产品图样；
e)生产技术条件；
f)有关技术资料和标准；
3.1.2编制要求
✧编制工装设计任务书时应绘制工序简图，在工序检图中要求：
a)标注定位基准，尽量考虑其与设计基准，测量基准的统一；
b)标明夹紧力的作用点和方向；
c)定位夹紧符号应符合有关标准；
d)加工部位用粗实线表示；
e)写明加工精度、表面粗糙度等技术要求；
f)有关其他特殊要求。
✧改制工装应写明对旧工装的处理意见。
具体写在工装设计任务书中工装
的编号按《工艺装备、自制专用设备编号方法》的规定。
✧工装设计任务书的编号按《工艺文件编号方法》的规定。
✧工装设计任务书的简图、字迹、符号等必须清晰、工整。
3.1.3工装设计任务书的编制、审批、修改。
✧由车间现场工程师或工艺规划工程师填写工装设计任务书一式三份，由
工艺规划科科长审核、车间会签、发展规划处长签字批准后，交给工艺管理工程师两份(另一份自存)，统一编号登记。
✧工艺管理工程师编写计划后交给设计人员一份设计任务书，另一份自
存。
✧凡经批准的设计任务书需要修改或报废时，由现场工程师或工艺规划工
程师填写工艺文件更改通知单，履行审批手续后方可修改或报废。
专用工装设计完毕后，设计人员在设计任务书上签字并交给工艺管理工程师，负责存入发展规划处资料室。
3.2工装设计
3.2.1工装及工位器具的设计依据：
a)工装及工位器具设计任务书；
b)工艺规程；
c)产品图样和技术条件等；
d)有关国家标准、行业标准；
e)国内外典型工装图样和有关资料。
3.2.2工装设计原则
a)设计人员应熟悉被加工件的图样、工艺方案和工艺规程，收集有关资
料，进行必要的工艺实验。
b)工装设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，
有利于实现优质、高产、低耗、改善劳动条件，提高工装标准化、通
用化、系列化水平。
c)工装设计要深入现场，联系实际调查研究，广泛征求意见。
d)工装设计应保证图样完整、正确、统一。
e)精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。
3.2.3工装总体方案设计
a)绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力的计算；
b)选择定位元件或机构；
c)对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核；
d)精密、重大、特殊的工装应由工艺规划科科长组织有关部门进行会审，确定总体方案。
3.2.4 工作图设计
a)工装图样应符合有关标准规定；
b)绘出被加工零件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量；
c)装配图上应注明定位（点）、夹紧面（点）、主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形尺寸；
d)注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数；
e)需要时应绘出夹紧、装配活动部位的轨迹；
f)填写标题栏和零件明细表并注明工装易损件明细；
g)审核人员签字；
h)标准化审查；
i)打印底图后由设计者校对，相关人员在底图上签字；
3.3工装制造准备
3.3.1资料管理员将四套蓝图，随工装生产技术准备计划，送交发展规划处规划控制科；另一套蓝图由资料员装订成册，供技术人员使用。
发展规划处规划控制科编制制造计划，安排生产制造。
工装的技术服务由发展规划处工艺规划科负责。
3.4工装验证
3.4.1首次制造的工装、设计结构经过修改的工装和复制的大型、复杂、精密的工装均需要进行验证。
3.4.2发展规划处规划控制科组织工艺规划科、质量保证处、使用车间和装备工具分厂有关人员进行验证，质量保证处负责验证记录的整理。
3.4.3发展规划处工艺规划科提供验证用工艺文件及其有关资料。
3.4.4发展规划处规划控制科负责下达计划。
3.4.5生产管理处负责准备验证用料。
3.4.6装备工具分厂负责验证工装的准备以及工具的准备。
3.4.7使用车间负责领取验证用料，安排操作人员。
3.4.8质量保证处负责填写验证工装检验工作。
3.4.9验证合格的工装，由发展规划处规划控制科负责组织使用车间、质量保证处、装备工具分厂共同会签“工艺装备验证单”(JL9.3-12)后，方可入库或投产使用。
3.4.10验证不合格的工装，由发展规划处规划控制科负责组织质量保证处检验员填写“工艺装备验证单”经会签后返修，并需注明“返修后验证”或“返修后不验证”字样，由发展规划处保存。
3.4.11发展规划处负责工装及工位器具的底图和有关资料验收后的修改。
由资料员交发展规划处，修改后的底图存入厂办档案。
3.5工装易损件的供应与复制
由使用部门的现场工程师提出申请，由主管规划员负责提供工装资料，由装备工具分厂复制。