第一章工程概况
第一节工程概述
一、工程名称：临沭县金明寓小区住宅楼暖气改造工程
二、建设地点：临沭县南外环北，金明寓小区院内
三、招标单位：中国人民解放军72749部队营房股
四、监理单位：临沭县苍马建设监理公司
第二节施工组织设计编制依据及指导规范
一、建设单位提供的招标文件；
二、ISO9001标准依据及本公司质量保证手册、程序文件和施工工艺手册；
三、国家、省、市颁发的建筑安装及工程施工验收规范，以及机关施工操作规程和有关文件。
第二章计划目标
一、质量目标
工程质量达到国家验收规范的一次性验收合格等级。
二、工期目标
15天。
第三章施工部署
一、项目班子：
根据本工程的特点，将作为公司重点工程，依照项目法施工原则，组建技术力量强大，善于团结奋斗的项目经理部。
特别是项目经理人选，公司选派富有施工管理经验和理论水平的并具有高度责任心的李俊红担任本工程的项目经理。
主要项目管理人员如下：
项目部在公司监督下强化标准化管理，严格遵照ISO9002质量体系标准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。
在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。
二、施工进度
本公司为保证按期完成施工任务。
在施工进度计划的编排上做到：
1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。
全力保证如期完成。
2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。
在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由
施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。
3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。
利用施工总进度网络图，对工期进行优化以有效控制工期。
第四章施工准备
一、现场准备
1材料要求：
1.1 管材：PPR管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2 主要机具：
2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
二、技术准备
1、项目经理、技术负责人组织有关施工技术人员进行资料和图纸的阅读，详细了解本工程的特点，并及时组织图纸自审，参加图纸会审，详细编制施工作业计划及有关材料、设备计划、组织劳动力按计划进行实施。
2、及时做好工程量的的核算工作，对施工总进度计划进行具体细化，分解，
同时编制材料，设备的月度报表及计划，控制好工程的进度，以确保如期完工。
三、机械准备
根据工程的分布及工程特点，选用相应的施工机械，具体见施工用主要机具设备表。
施工用主要机具设备表
第五章施工程序与施工方法
3.1 工艺流程：
3.1.1 直埋：
→→
3.1.2 管沟：
→
3.1.3 架设：
→→→
2 直埋管道安装：
2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m 范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将
管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3 地沟管道安装：
3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4 架空管道安装：
4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
第六章质量保证体系及措施。