2.手动添加原材料控制精度低（混凝土干，手动加水难控制； 混凝土稀，手动添加粉煤灰和水泥难控制）
注意：因放置时间长导致混凝土丧失流动性，直接加水，增大 水灰比，降低混凝土强度。
因未及时抹面，加水抹面，道理相同，降低表层混凝 土强度，导致混凝土起皮。
如果原材料含水稳定、各种称量设备运转正常，混凝土质量才
混凝土基本知识
培训人：李工 培训时间：2016年3月23日
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目标
通过这次培训，达到以下目标： 1.了解混凝土配合比设计流程、控制要点 2.了解混凝土强度增长规律 3.混凝土振捣、养护规范 4.拌合楼及产线的沟通方式 5.常见的混凝土质量问题及处理方案
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
混凝土配合比设计流程
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
3.和易性
流动性
流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合 物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合 物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。 主要影响因素是混凝土用水量。
混凝土和易 性三大指标
粘聚性
粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合 物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离， 造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现 象。主要影响因素是胶砂比。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时， 水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出 现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
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养护规范：
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度 和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬 布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
保水性
保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的
混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实
性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因
素是胶材品种、用量和细度。
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混凝土异常，如何与搅拌站进行有效的沟通？
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态
调整方法
坍落度小于要求，黏聚性和保 增加减水剂用量；或保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相
原材料检测
实验室
水泥与外加剂适应性
碎石级配试验
砂率选择
用水量与外加剂参量
水灰比及强度确定
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
1.水灰比
水灰比：水与胶材的比例；是混凝土强度的决定性因数。
水
水泥
粉煤灰
砂
石
外加剂 水灰比
180
400
100
750
920
7
145
300
100
810
995
5.6
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序号 水 水泥 煤灰
严重的质量问题（离析、 泌水、混凝土干硬等）
试验室
查看现场、分析原因、做调整
浇筑部位（底、面层）、浇筑方式（吊罐、流水线）、特殊（贴瓷砖）
沟通方式
提前报混凝土需求量；中断时间；尾料
混凝土异常报告（稀、干、离析）
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混凝土质量问题应急处理措施？
拌合楼生产 （原因、责任、拌浆）
尾料 整平
（布均匀、勿瓷砖） （铲至较稀处）
间歇中断 （拌浆、铲至较稀处）
拌合楼生产 （原因、责任）
（离析：舀除多余浆体 严重泌水：吸除表面水）
过振
（铲浆、用好混凝土填充）
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2、混凝土强度增长规律
温度 1d 12℃ 20% 22℃ 30% 32℃ 40%
3d 40% 50% 60%
7d 60% 70% 80%
14d 80% 88% 95%
(气温10-24℃)
262
吊罐浇筑
3 180 475 0
765
228
春季
自密实
295.3
670mm
1d强度>20 MPa
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控制水灰比方法：
混凝土生产时：在生产前，试验室准确估算各种原材料含水状况， 及时调整混凝土配合比。
难点：1.砂石料含水率估算难（砂石料堆场表面及里层含水不同；料 仓前天上料，水分蒸发下沉）
水性合适
应减少砂石用量（砂率不变）
坍落度大于要求，黏聚性和保 保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂
水性合适
率不变）；或减少减水剂用量
坍落度合适，黏聚性和保水性 保持砂石总量不变，提高砂率；或保持水胶比不变，调整胶
不好
凝材料用量，相应调整砂石用量
砂浆含量过多
降低砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量 ）
能保证。
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1、混凝土配合比设计流程、控制要点
控制要点
2.塌落度
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我们现在有两种塌落度：用布料机布料底层采用自密实混凝土，扩展度 630~650；用吊罐浇筑及面层采用塌落度较小（220~230）混凝土。
混凝土拌合物的流动性的选择原则，是在满足施工操作及混凝土成型密实 的条件下，尽可能选用较小的坍落度，以节约水泥并获得较高质量的混凝土。
1.成本高（每增加20mm，需加10公斤水，25公斤水泥
坍落度大
2.容易离析
3.耐久性不好， 容易开裂
坍落度过小
施工困难
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坍落度影响因数
1.砂石含水率估算 2.称量设备（特别是外加剂称量） 3.原材料的改变（水泥品种切换、粉煤灰受潮、 砂石骨料粒径变化、外加剂质变） 4.浇筑设备 5.停留时间
6.气温
28d 92% 97% 99%
1d
3d
7d
14d
-
28d
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2、混凝土振捣及养护规范
不规范的振捣，会带来什么质量问题？
漏振、振动不到位
过振、振动棒选择不当
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正确的振捣方式：
1.选择合适的功率的振动棒 2.插入时快，拔出时慢，以免在混凝土中留下空隙 3.振捣时应插入下层混凝土，加强上下层混凝土结合 4.振捣插入前后间距控制在作用范围内，防止漏振 5.三不靠：1.不碰模板；2.不碰钢筋；3.不碰预埋件
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养护规范：
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结 硬化，主要是因为水泥水化作用的结 果，而水化作用则需要适当的温度和 湿度条件，因此为了保证混凝土有适 宜的硬化条件，使其强度不断增长， 必须对混凝土进行养护。
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养护规范：
气候炎热、空气干燥，不及时进行养护， 混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会 使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不 能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从 而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
原材料（Kg）
砂
小石 5-10mm
大石 5-25mm
减水剂
拌合物指标
试用范围
每方 成本 （元）
1 180 350 90 750
220
自密实；
春季
735
6.25 扩 展 度 (气温10-24℃) 268.4
630~660mm 布料机浇筑
2 165 330 80 770
225
春季
755
5.83
坍落度： 220~240mm