理的意义以及企业实行全面质量管理的原因，介绍了全 面质量管理理论在现代企业管理中所带来的启示。
P 全面质量管 理的内容
全面质量管
D 理的工作方 法
目
CONTENTS
录
C 推行TQM过 程中存在的 问题 全面质量管 A 理在企业中 的实现
全面质量管理的内容
全面质量管理(TQM)的概念
全面质量管理(Total Quality Management)的定义是指为了 能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条 件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内 各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为 一体的一种有效的体系。
全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持 续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超 出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组 织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出 现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作 的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为 整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准 。
全面质量管理在企业中的实现
全面质量管理是一个从产品设计一直到采购、生产、检验、销售、 服务等的整体质量管理方法，所以想要提高全面质量管理的水平就 要从这一条龙的各个环节进行改善，只有这样才可能达到预期的效 果
质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有
统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企
业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面 质量管理的内涵， 根据本企业的具体情况，实施PDCA循 环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞 争力，获得更大利润。本小组依据汽车配件制造商实际, 介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管
在推行TQM过程中存在的问题
问题和不足
1.理论应用滞后肤浅
客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制， 也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知 半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量 管理”的汽配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业 之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成 果，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决。
新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种： 1.关联图法； 2.KJ法； 3．系统图法； 4．矩阵图法； 5．矩阵数据分析法； 6．过程决策程序图法（PDPC法）； 7．网络图法
全面质量管理的八大原则
1.以顾客为中心 2领导的作用 3全员参与 4过程方法 5系统管理 6持续改进 7以事实为基础 8互利的供方关系
全面质量管理的特点 ：“三全”、“四一切”。
三全
全面质量、 全部过程 全体人员参加
四一切
一切为用户着想 一切以预防为主 一切以数据说话 一切工作按PDCA循环进行
全面质量管理的基本观点
概括为:“三个方面,一个目的” 三个方面：
1.目标上：树立“质量第一”的思想 2.方式上：调动全体人员的积极性 3.手段上：运用现代科学管理技术 一个目的：提升产品整体质量
4.不会根据实际情况进行变通
随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加 速了企业各个生产环节的联系，汽配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现 在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进 行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。
针对以上出现的问题，我们不难发现解决问题的关键就是管理方法。其实对 企业的管理不外乎人、机、料、法、环、测六个字。
在推行TQM过程中存在的问题
3.下行而上不效
作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数汽配企业中，由于受 到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣 着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事， 与其无关。这样，阻碍了TQM的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质 量管理部门，一身轻松。而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖 于培训、教育员工，然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。只有这 样才能实现全员的参与，才能实现完美的TQM，这也正是我国汽配企业实施 全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。
2.重内修轻市场
部分汽配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、 管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。 究其原因，其充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标层 面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们 置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实 际了解车主实际需求，从而失去了顾客的支持，最终当然不会长远发展。
全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制）
一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴 明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管 理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划P （plan）、计划实施D（do）、检查实施结果C（check）、采取相 应行动A (action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。
全面质量管理在制造业中的应用
组长：顾晓磊 组员：季晓晨
季诗宇 季志远 王涛 田纪远
随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们 购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向 “物美”转变。 “产品质量不是检验出来的，而是生产出来 的”所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理， 才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态
循环具体实施的八个步骤如下： (1)分析现状，找出存在的质量问题 (2)找出产生质量问题的原因 (3)找出主要原因 (4)针对主要原因制定措施计划 (5)实施计划 (6)检查实际执行结果 (7)总结检查结果 (8)处理遗留问题
全面质量管理的七种工具
QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图、管制图。