XXXXXXXXX车间动力管道安装施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据二、工程简介三．工程项目管理目标及施工现场组织机构四、施工准备五、管道、阀门检查六、门试压、脱脂七、管道脱脂、酸洗八、管道安装九、管道探伤十、管道试压、冲洗十一、质量保证措施十二、安全环保措施十三、安全应急预案附：动力管道施工管理人员组织机构图、动力管道安装施工方案一、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6-2006《脱脂工程施工验收规范》HG20202-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 二、工程简介：XXXXXXXXXXXX车间为单层工业厂房，位于XXXXXX，建筑面积6473.3平方米，建筑总高为28.9M。

本工程设计内容包括：压缩空气（由厂区的空压站提供）管道，乙炔（由厂区的汇流排间提供）管道，氧气（由厂区液氧站提供）管道，二氧化碳（由厂区液态二氧化碳气化站提供）管道。

车间内用气管道主要是输送各种工艺用气体，其分类及设计条件如下：三、工程项目管理目标（一）总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。

继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。

自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。

强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。

1. 质量目标：本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。

质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。

4、观感质量的评定优良率达到95%以上。

5、工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。

2.工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按甲方要求完成。

在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

计划工期35日历天。

3.安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率控制在最小范围内。

4.文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。

施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序，让业主满意。

（二）施工现场组织机构项目经理部设项目经理一名，由我公司XXX同志担任。

对工程全面负责。

设项目总工（技术负责人）、质检员、安全员、保管员各一名，负责整个动力管道工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图（附）。

四、施工准备：1、图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。

2、配备相应的技术标准文件。

3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。

4、设置照明、机具等的电源用点。

五、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

六、阀门试压、脱脂1、氧气、乙炔管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。

2、阀门试压采用压缩空气试压。

3、阀门的工作压力为1.0MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。

4、阀门试压合格后进行脱脂。

脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。

螺栓和金属垫片同样方法脱脂。

非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。

脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。

5、脱脂质量检验用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。

七、管道脱脂、酸洗（一）不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。

脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。

2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理，用无油干燥空气或氮气吹干，然后按照脱脂质量检验标准进行检查。

若发现有脱脂达不到要求的，再进行一次擦洗脱脂处理，直至符合要求。

4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止。

经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好，用不干胶纸扎好，以防污染。

八、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新脱脂。

2、管道安装时不使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。

3、管道与管道、管道与阀门等连接时，不得强力对口。

4、管道对口时，检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

5、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。

6、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管径；有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。

7、法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。

8、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当不等厚度的管道及管件组对时，壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm应进行修整。

9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。

10、不锈钢管道焊接：1)焊接准备a. 坡口加工壁厚>2.5采取V型坡口。

b. 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。

c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。

d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。

e. 焊条按说明书上规定烘干。

2)焊接施工a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。

b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。

c. 点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。

d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。

e. 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。

f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。

g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。

h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。

其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。

九、管道探伤(1)无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

(2)动力管道压力在1MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。

（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。

如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。

同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。

（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 －钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于II级规定。

十、管道试压、冲洗1、按照设计要求，管道工作压力为1.0Mpa，试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。

按照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。

2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。

3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。

该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：A=[1-（273+T1）P2/（273+T2）P1]×25P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa）T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。

严禁用氧气作吹扫气。

十一、质量保证措施1、管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。

技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。

2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握图纸及有关技术文件，了解掌握系统组件的性能及要求，做好各项施工准备，严格按施工程序进行各项工作的施工。

3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。

4、严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。

对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。

5、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。

出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。

十二、安全环保措施1、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。

2、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。

各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。

3、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。

4、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现重大问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。