3、主要制造商下游通常是分销配送渠道中的一系列固定节点。可以把产品 离开主要制造商生产线后发生的所有活动均理解为配送范畴。生产完成后，这些 产品既可能存放在制造商的成品库中；也可能存储在距离市场更近的陪送中心。 随后，这些产品将通过批发商和零售商（普通消费品）或配送商（工业品）等分 销渠道送到最终消费者手中。
内部政策 公司与营销策略 外部商业环境
一般而言，一个物流系统或运作实践的分析方法包括五个基本步骤： 步骤一、准确的现状分析 供应链结构 第一次分析供应链系统时，常常会觉得它非常复杂，因为它不仅包括了一个公司内部 的各个部门，而且还涉及到许多其它的相关单位。公司内部对于物流管理责任的混淆，以及 对物资流动和相应信息管理的不协调都会增加这种复杂性。以下描述一种分析供应链的基本 方法。
B、供应链货物流动模式：完成对组成供应链固定节点的各公司进行分类鉴 别后，第二步就可以对连接各个固定节点的货物流动加以图示。
由于运输需求是由固定节点的数量、它们之间的距离以及所需要运输的货 物数量所决定的，因此，从概念上说，运输是分析现有供应链时最后一步考虑的 因素，也是在设计新的供应链时最后一步考虑的因素。
A、供应链固定节点。第一步是将供应链分为不同的功能阶段，如制造、存 储、批发和零售等，然后可以将各公司分门别类地归入各个类列。
1、主要制造商：即生产供最终用户使用的产品的公司（也称原始设备制造 商。主要制造商在多数供应链中是中枢节点。
2、在主要制造商上游的通常是零配件供应商，而更在上的是原始材料供应 商。某些时候需要分析出对主要原始设备执拗上的第一、第二或第三层供应商。 为了加速供应或对零配件进行整理排序，在零配件供应商和制造商之间有时会建 立集运中心。
绘制一个简单的地理位置图并在其上表明供应链的主要节点及节点间的连 接流动模式，对研究运输方面的问题时会有很大的帮助。特别是在分析运输系统 时，掌握相应区域的基本地理情况是非常重要的。例如某些潜在的运输方案可能 由于无桥梁的河流或高山等自然障碍而无法实施。
很多供应链在规划的时候并不是按照一个整体系统来设计的，而是在不同 时期；供应链上不同地点、。相互独立的决策基础上逐渐形成的。因此，这种供 应链通常是复杂而低效率的。绘制供应链系统的示意图是揭开这种复杂性所必须 的第一步，也是解决多数供应链问题的最佳指导性方法。
货物的实际流动 货物在管道中的实际流动是供应链活动中最明显的一个方面。在分析绝大 多数供应链案例时，绘制一个从原材料或零配件供应的起点开始，通过生产制造 环节和分销配送环节，直到最终用户手中的货物流动示意图是一个很好的分析起 点。 供应链示意图的目的是为了描述供应链中各固定节点（如仓库、工厂等） 的结构和货物在这些节点之间的流动模式。
现状分析
找出问题
生成备选方 案进行评价
选定解决方案
· 并说明理由 实施
物流和供应链分析的基本方法
案例分析框架图
供应链结构
供应链绩效
商业环境
分类 排序
集思广益提出设想 选择 2－3 个方案比 较现实的方案评价
描述方案 说明理由动 信息管理 组织结构
供应链总体 客户服务与成本 相对绩效－基准比较 单项物流功能的绩效
信息管理
步骤二、通过现状分析找出存在的主要问题 步骤三、生成备选方案 步骤四、选定解决方案 步骤五、实施 在实际中，只有通过准确的现状分析才能反映出存在的主要问题，随后才 能提出恰当的解决方案，并付诸实施。
3 供应链管理与控制
分段管理 单一公司管理
伙伴关系
采购
制造物流
配送管理
原材料/零配件供应商
主要制造商
自有仓库/配送 中心或批发商
零售商
最终用户
1 货物实际流动
运输
中间产品
库存及仓库 管理
运输
运输
运输
2 信息管理
订单处理系统 需求预测管理信息 效率监控管理信息 计算机管理系统
分析供应链系统问题时，应当考虑以下三个方面的内容： 货物实际流动 支撑货物流动的信息流和信息系统 控制供应链的组织和管理结构
在绘制供应链示意图时，应当一直描述到最终用户。对最终用户而言，最 大的障碍可能就产生自供应链中最后一个公司和消费者之间。例如，一家医疗设 备制造商通过配送公司将产品销售给亿元使用，这时，他也许认为当医院采购仓 储部门收到货物时，该医疗设备的供应链就可以终止了。实际上，库存水平上和 移动中很大的问题产生在医院的仓库和使用产品的最终用户（医生或护士）之间。 为了保证对实际的最终用户提供最好的客户服务，越来越多的公司正在设法改善 客户组织内部的管理，以寻求整体供应链的改善。