人造革合成革发展概况
人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。

研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。

我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。

《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。

在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。

自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。

从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。

一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。

近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。

在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。

一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。

行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。

另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。

生态环保合成革
我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。

产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。

同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。

整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。

生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。

国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。

目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。

欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。

生态合成革的开发必须采用清洁生产技术。

低碳、低能耗、零排放或少排放、循环利用是清洁生产技术的核心内容。

合成革、人造革生产的各个环节均有可能产生污染，但污染的源头在主要在于有机溶剂。

合成革的清洁生产方向就是如何避免或消除这些溶剂的生产。

TPU合成革
在环保合成革领域，谈论最多的是水性合成革，其次是无溶剂合成革。

据业内人士透露，TPU合成革将成为第三种环保合成革解决方案。

这种新型环保TPU合成革不用任何溶剂，改变原来的压延工艺(类似于PVC人造革)，直接采用TPU颗粒加热成液体涂覆于底布上，是完全环保型产品，而且产品通过涂覆密度及特殊处理可以达到透气和半透气效果，可以生产出以针织布、无纺布及超细纤维为基布的合成革。

这种新型环保TPU合成革可以制作服装、家具、运动用品、军用产品、汽车内饰及装饰材料。

由于TPU具有优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，合成革生产企业采用TPU作为合成革涂材料，制作高耐磨性、高拉伸强度的人造革。

展望：目前看水性聚氨酯的应用发展出现三个明显的趋势：第一、水性聚氨酯应用推广局面已打开。

如由观望到行动，由企业示范到政府主导、引导、推动，由孤军奋战到联盟行动；第二、国外先进技术公司顺应形势来华寻找商机、力求合作，将其成熟的经验与产品积极地向国内推广，使水性PU在研发、生产、应用上加快了步伐；第三、环保材料的广泛应用已经逐步提升产业的安全生产与发展水平，我们非常自豪地宣布DMF回收已经达到相当好水平，得到社会各界人士的充分肯定和良好反响。

当今形势是要按照中央和国务院及有关部委的要求，加快行业的建设，实现行业清洁生产，全面推进环保材料的开发应用，进一步加大力度实现产业转型升级。

据《人造革合成革信息》杂志社了解统计，目前浙江、江苏、福建、河南、山东、江西等地超过二十家企业都在不同程度的开发试验各种环保材料，水性聚氨酯是一个突出的亮点，已经采取不同方式开发水性合成革工艺。

国家工信部已经提出用三年时间也就是到十二五中期，到2014年，各行业的清洁生产综合指标要达到国家发展目标。

因此，根据中国塑协规划，我国目前重点发展环保生态型人造革合成革制品，以水性聚氨酯为材料的人造革合成革覆盖面要达到30%；推进无溶剂聚氨酯和热塑性聚氨酯应用与合成革的快速增长。

水性聚氨酯应用于合成革行业还需技术推广
2014年6月15日—17日，在南京举行的2014环境友好型水性聚氨酯开发与应用交流研讨会上，水性聚氨酯在合成革行业的应用成为与会专家讨论的焦点。

PUD(水性聚氨酯)市场应用领域主要分布在皮革、胶黏剂、木器漆、合成革等，中国皮革资源生产量和出口贸易额都位居全球前列，天然皮革涂装市场大概70%由水性产品占据，应用已较成熟，皮革涂饰剂是我国PUD技术应用的先驱，目前正向多功能、优异综合性能的多品种发展，是国内PUD应用技术最为成熟的市场。

安徽大学化学化工学院吴海平教授提到，中国的合成革产能占到全球产能的90%以上，积极发展水性和高固含PU浆料是当前的热门，PUD应用于合成革行业，目前还处于技术发展期，大机技术缺乏经验、生产效率低、PUD性价比高以及产品稳定性问题，众多合成革企业还在徘徊，需要技术推广，在 PUD产品配方、工艺、设备等方面还需做有益工作。

众所周知，人造革、合成革在生产过程中会产生污染，溶剂污染、高能耗和国内没有真正意义上的生态合成革三大因素造成了合成革行业发展困境，来自四川大学制革实验室的范浩军教授认为，水性聚氨酯树脂开发是人造革、合成革清洁生产技术的关键。

通过清洁生产技术和低耗能制造技术节能减排、通过生态合成革和高物性功能性合成革的开发来提升品质，这才是合成革行业走出困境的发展出路。

2014上半年聚氨酯行业经济形势分析会在京召开
7月10日，国家工业和信息化部原材料工业司召开2014年上半年聚氨酯行业(包括MDI、TDI)经济形势分析座谈会。

中国聚氨酯工业协会、万华化学集团股份有限公司、沧州大化集团有限责任公司、江苏绿源新材料有限公司等6家聚氨酯上下游企业参加会议。

2014年上半年聚氨酯主要下游行业如建筑保温、汽车、白色家电、合成革、鞋材、纺织等行业进入平稳发展期，需求明显放缓。

作为聚氨酯原料的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)的新建产能在2014年陆续投放，将逐渐打破2014年之前的供需平衡状态。

（供过于求）
从价格上看，聚合MDI的价格已在年初价格的基础上下跌了10%以上，而MDI的关键原料纯苯价格在上半年最低价格的基础上涨幅接近20%，MDI的利润空间被较大压缩。

会议分析当前聚氨酯行业面临的主要问题有：一是中东采用低价原料的MDI装置大规模建设，有可能对我国MDI产业产生冲击;二是TDI作为剧毒化学品管理，对产品的运输、出口以及下游市场的应用造成较大的影响;三是建筑保温市场秩序有待规范。

会议建议下一步要严格控制MDI和TDI产能无序扩张，鼓励企业“走出去”，在建筑保温领域推广聚氨酯绿色建材，规范和促进聚氨酯行业健康发展。

发展中的鞋用合成革
2009-11-24
人造革、合成革是上个世纪中人类的伟大发明之一。

人造革在我国始于上个世纪50年代末，是中国塑料工业中发展较早的行业之一。

经过几十年的建设，特别是70年代开始，延续到90年代陆续引进日本、意大利等国生产合成革的先进设备与技术。

伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，特别是近几年来，我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。

随着现代高科技的发展，当前生产的PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量都得到飞速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。

如抗断裂强度、抗撕裂强度、抗剥离强度、抗缝纫强度、耐磨擦强度、耐曲挠强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等性能，按需要，经过特殊处理，都可以优于真皮，达到性能与外观品质和天然皮革真假难分辨的程度。

90年代后，合成纤维及无。