B.有機溶劑粗化 聚乙烯:二氯乙烷,丙酮,二甲苯 聚丙烯:汽油,鹵代烴
C.化學粗化用化學浸漬劑使非金屬材料得到粗化的表面,提 高鍍層的結合能力.
塑膠電鍍工藝
★ 4.中和,還原和浸酸 將粗化後殘留在製件表面的 六價鉻清洗乾淨.在室溫條件下處理1-3min. A.10%的氨水進行中和處理； B.5%-10%NaOH中和處理. C.1%-5%亞硫酸鈉進行還原處理； D.2-10mL/L水合肼,10-15mL/L鹽酸中進行還原處理. E.100-200mL/L鹽酸溶液進行浸酸處理.
塑膠電鍍及電鍍件設計
單位：SZ_MID_SPE 姓名：羅先烽(Gary_Luo) 日期：2008.04.22
課程主題介紹
學習重點：
塑膠電鍍工藝及注意事項 電鍍件設計 電鍍件支撑结构設計概要 觀念培養:電鍍件的支撑结
构也是成品的一部分
1 塑膠電鍍工藝及注意事項 2 電鍍件設計 3 電鍍件支撑结构設計概要
電鍍件基材要求
★基材最好採用ABS材料，ABS電鍍後覆 膜的附著力較好，同時價格也比較低 廉。
★塑件表面質量一定要非常好，電鍍無 法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會 使得這些缺陷更明顯。
電鍍件塑件的加工要求
★塑膠料在加工時要充分烘乾，否則殘 留的水分會對塑件表面造成氣孔、流 線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，
A.硝酸銀活化液適用於化學鍍銅,在配製活化液時,將硝酸銀 溶于水中,在攪拌下緩緩加入氨水,當溶液從褐色渾濁狀變 透明時即可停止添加氨水,氨水過量太多,活化速度太慢, 會影響活化效果.
B.氯化鈀活化液對化學鍍酮,鎳等均有催化作用,而且溶液比 較較穩定,應用較廣,在使用過程中會逐漸變髒,發黑,過濾 後認可使用.
★工藝流程:產品表面清潔、去靜電--〉 噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉 噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.
★真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真 空電鍍、真空電鍍特殊；
★工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等.
ABS電鍍工藝
消除應力
化學脫脂
敏化
活化
電鍍
粗化 還原
中和 化學鍍
塑膠電鍍工藝
★ 1.去應力 內應力降低鍍層的附著能力. 檢驗方法:
塑膠電鍍工藝
★5.敏化 敏化處理是使製件表面吸附一層具有還原性的金 屬離子,在活化處理時,將具有催化作用的銀或鈀離子還原 成銀或鈀原子,活化處理使製件表面形成一層催化活性的金 屬層.為化學沉積提供必要的條件. 常見的敏化劑:氯化亞錫,三氯化鈦,及常用的硫酸亞錫.
★ABS料常用敏化工藝規範表
成分與工藝參數
a.冰醋酸浸漬法將製件完全浸入21~27℃的冰 醋酸溶液中30秒後,取出後立即清洗,晾乾後檢查 製件表面,若有細小緻密的裂紋,說明此處有殘餘 應力,裂紋越大,應力越大.
b.溶劑浸漬法將零件完全浸入20~22℃1:1的甲 乙酮和丙酮的混合溶液液中15秒,取出後立即甩 幹,檢驗裂紋狀態.
塑膠電鍍工藝
應力解決辦法: 在60-75℃的溫度下加熱2-4h,或在25%（體積）的丙酮中 浸泡30分. 常用塑膠熱處理溫度:ABS塑膠65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃, 氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯5060 ℃,聚苯醚100-120 ℃；聚醯胺在沸水中處理.
塑膠電鍍工藝
★ 8.化學鍍或電鍍:經前處理後的塑膠件,經過化學 鍍後,表面形成一層很薄的金屬膜,應根據使用條 件，要求進行電鍍處理,可採用通常的電鍍工藝 電鍍銅,鎳,鉻等合金或金屬.一般在化學電鍍後用 酸性銅溶液鍍一層銅,然後根據要求再鍍其他金 屬.
塑膠電鍍注意事項
★素材選擇 最好採用電鍍級ABS塑膠(丁二烯含量15%~16%, 密著強度最好 塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下) 塑膠電鍍藝有兩種: 水電鍍 真空離子鍍
水電鍍
★一般適用於ABS料的 產品.主要工藝是將 需電鍍的產品放入 化學電鍍液中進行 電鍍.
真空離子鍍,又稱真空鍍膜
★一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC 料、PC料的產品.同時因其工藝流程 複雜、環境、設備要求高,單價比水 電鍍昂貴.
C.膠態鈀活化是將活化,敏化兩道工序並在一起.
塑膠電鍍工藝
★7.解膠 經膠態鈀活化的零件,其表面吸附膠態鈀微粒,它 並沒有催化作用,必須把周圍吸附的二價錫水解膠層去除, 露出鈀離子,即進行解膠處理.解膠一般在（37%）80120mL的鹽酸溶液中,在35-45℃的條件下浸1-3min,也可在 下列溶液中進行解膠處理 :經處理後的製品表面呈均勻的 淺灰色. A.氫氧化鈉:50g/L,室溫,0.5-3min; B.次磷酸鈉:30g/L,18-30℃, C.HBF4:50-100g/L,s室溫,0.5-3min; D.硫酸:100mL/L,室溫,0.5-3min;
氯化亞錫 （SnCI2.2H2O）（g/l) 鹽 酸（37%HCl)（Ml/L) 溫 度/℃ 時 間/min
配
方
1
10~30
40~50 室溫
3~5
2 2~5 2~5 室溫 3~10
塑膠電鍍工藝
★6.活化 活化處理是使製品表面形成一層具有催化活性的 貴金屬,使化學鍍能自發進行. ABS塑膠料活化工藝:
塑膠電鍍注意事項
★模具設計 塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品 變形及生產便利性) 模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、進叫、 膠點不可太細以防入水斷裂脫落、預防尖端放電 (加框)、注意拔模斜度、預留排氣孔、注意頂針 粗細影響外觀及進膠口位置產生之結合線等） 模具孔洞盡量設計導通，預防殘留藥水不易清洗 模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
★儘量避免使用脫模劑，因為脫模劑的 使用會對電鍍膜的附著力產生影響。
★2.脱脂 去除制件表面的脱模剂及油污.一般用碱性除油 溶液,处理温度在50-70 ℃.
塑膠電鍍工藝
★ 3.粗化 主要目的是提高塑件製品的表面粗糙度和塑膠 的親水性.粗化的好壞對鍍層的附著力有很大影響,粗化的 方法有機械粗化,有機溶劑粗化,化學粗化.
A.機械粗化用滾磨,噴砂,砂紙打磨等方法去除塑膠零件的毛 邊,分型線條和澆口等.滾磨粗化適用小型零件,大型製件 採用噴砂法.