第一章工程概况及施工依据1.2施工依据及规程、规范、标准依据业主招标书要求我公司设计的图纸《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《碳钢焊条》（GB/T5117-85）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）《UBS围护系统施工标准及技术规范》（企标）《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-91）《钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》（GB/T247-88）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第二章施工组织2.1作业准备2.1.1施工项目组织管理模式2.1.1.1项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责本项目施工的全过程。

包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。

2.1.1.2现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。

开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。

这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。

2.1.2作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。

下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：⑴是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等；⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间：A作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

B水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。

C影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。

D基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。

准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。

⑶施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。

主要施工机械及工具（见后附）。

2.2作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材及配套檩条及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。

操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

2.2.1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。

材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。

材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。

2.2.2板材码放屋面板及墙板应存放在安全的地方。

板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。

2.2.3金属元件存放金属元件时应小心仔细操作，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。

若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。

2.3工期保证措施2.3.1施工进度及人员到位安排针对该工程特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，7日内完成二次细化设计，接受业主开工通知后7天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。

附表列出该工程的进度计划。

下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：序号工序名称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（具备条件）1 设计交底设计师2名0 22 现场前期准备及施工安排管理人员2名 2 33 基础复测及处理技术人员2名 5 44 主钢结构安装管理技术各3名20 55 屋面板安装技术人员2名30 86 顶板配件、屋脊板等安装技术人员2名10 97 墙面板安装技术人员2名30 158 现场清理及竣工验收管理技术各1名10 202.3.2工期保证措施说明1.屋面与墙面彩板围护依次安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。

另外，各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作业时间。

2.材料采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确统计并提前定货，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上我方能够作到有力的保证。

3.加工制作根据具体产品特点，分工厂化制作与现场加工两部分，这可以大大地减少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。

4.形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。

材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。

5.建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

6.集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。

7.详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。

8.确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。

制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。

2.4组织管理结构依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。

第三章施工工艺3.1主钢结构的制造与安装3.1.1钢结构加工前的生产准备①审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

②对料根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。

根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。

③编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。

主要允许偏差如下：钢柱序号项目标准1对中+5.0 mm2柱高+5.0 mm3基础标高+3.0mm , -5.0 mm4挠曲矢高f≤H/1000且≤15. 0mm5垂直度Δ≤H/1000且≤25. 0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且≤10mm02主梁与梁面高差±2.0mm03跨中垂直度h/50004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm④其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

⑤生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。

⑥安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。

对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

3.1.2钢结构生产的组织方式和零件加工①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方是钢结构的大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。

②零件加工1/ 放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2/ 号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。

根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101—2 10—20 2.5 20—40 3.0≥40 4.03/ 下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：（等离子切割机）机械剪切的允许偏差（mm）4/ 平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。

5/ 边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。

6/ 制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。

精制螺栓孔径允许偏差（mm）垂直度0.03t,且不大于2.04.1.3 工厂拼装和连接(卧式组立焊机) （门式焊机）把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。

拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

实腹工字形钢梁（柱）的拼装：1/ 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。

翼缘板与腹板的中心偏移≤2。