钻孔站基本知识培训教材
用在多层板,重磨的才降级用在双面板,再差的则用在单
面板不镀 PTH 的孔以上。
钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续,第一面的表 面细滑度比第二面要更细,排屑槽中的残胶要在超音波的 能量下用 1%的磷酸三钠 Na3PO4 去清洁震洗使之保持原有 的光滑。多层板用的铲形钻头要以特殊的托部托住细处小 心进行重磨,重磨后要仔细在 20~40×显微镜下检查后才 重用。 6.2 各流程的作用及注意事项: 6.2.1 进料:主要作用是将开料后基板或压合捞形后的多层板送 到钻孔区待钻孔。 6.2.1.1 进料的注意事项:送到钻孔区待钻孔的板子,必须做
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双面板:up:11±2um
dowm:2±0.2um
多层板:up:22±3um
dowm:14±0.2um
冷凝机:冷却油温,20±2℃
冷却油量,刻度线 1/3 以上
集尘机:集尘真空压力,1000MNAQ 以上。
6.4 品质检测与处理:
序 检测基准
号
检测基准
Ⅳ.套环:内径 3.175mm 外径 7.6mm
钻针的检查与重磨:
Ⅰ.检查方法:20~40 倍实体显微镜检查,其缺点有以下几
个项目:
①大头;
②小头;
③分离;
④重叠;
⑤内弧;
⑥外弧;
⑦大面;
⑧长短
面;
⑨缺口;
⑩中心不直; ○11圆角;
○12亮点
Ⅱ.重磨:钻针之磨损主要有 2 处,即钻尖部及刃带。前者
有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝,外缘的刃角变圆,
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① 目的: 1.1 提高员工对制程的了解及品质意识,使其能迅速上岗,达成
产能及品质目标。 ② 适用范围:
2.1 仅适用于钻孔站的工程师与领班。 ③ 相关权责:
3.1 钻孔站。 ④ 名词定义:
4.1 无 ⑤ 相关文件:
5.1 无 ⑥ 培训内容:
6.1 钻孔的作用及细步流程介绍 6.2 各流程的作用及注意事项 6.3 制程控制的工艺参数 6.4 品质检测与处理 6.5 技术员工作职掌 6.6 不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8 不良原因及改善对策 6.9 点检项目记录表单
钻孔室内温度:22±3℃ 钻孔室内湿度:RH50±10% HITAHI 钻孔机:
空气压力:6.5±0.5kg/cm2 压力脚压力:3.5±0.5kg/cm2 Rum-out 测试:<15um SPINDLE 上、下限:
Spindle 压力:5.5kg/cm2 气夹压力:5±0.5kg/cm2 孔位精度测试:25.0um
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6.1 钻孔的作用及细步流程介绍: 6.1.1 钻孔作用:用来对 PCB 进行切削孔位,便于插件及导通 之作业。 6.1.2 钻孔的细步流程介绍: 进料 → 备针 → 钻孔 → 检验 → 出货 6.1.3 钻孔的环境要求: 温度:20±2℃ 相对湿度:50±5% 6.1.4 钻孔的主物料介绍: 6.1.4.1 垫板(2.5mm): 6.1.4.1.1 作用:a.防止钻机台面受损; b.减少出口性毛头; c.减少钻头扭断; d.降低钻针温度; e.清洁钻针沟槽中之胶渣。 6.1.4.1.2 板材种类:
6.2.5 出货:主要作用是将钻孔 OK 的板子,经钻孔 QC、IPQC 确认后,各方面均能达到客户的品质要求,就转 入下一制程进行加工。
6.2.5.1 出货时的注意事项: 以 120PNL/L-RACK 为单位存放于滚轮架上; 出货时,流程卡必须经 IPQC 签字,并贴上合格证; 并督促下一制程及时过数。 6.3 制程控制的工艺参数:
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的,此刃面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃, 也称为横刃,是最先碰触板材之处,此横刃在压力及旋 转下即先行定位而钻入 stack 中。第一钻尖面的两外侧各 有一突出之方形带片称为刃筋(Margin),此刃筋一直随 著钻体部分盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部分。而刃 筋与刃唇交接处之直角刃角(corner)对孔壁的品质非常 重要,钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长 刃,两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖 点,此两长刃所形成的夹角称钻尖角(point angle),钻 FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为 115°、135°,最常见 者为 130°。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°,称为 第 一 尖 面 角 ( primary face Angle ), 而 第 二 尖 面 角 (secondang face Angle)则约为 30°,另有横刃与刃唇 所形成的夹角称为横刃角(Cheisel Edge Angle)。 螺旋刀,也称退屑槽(Flute): 钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之 最外缘上是刃筋,使钻针实体部分与孔壁之间保持一小 间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成 的旋角称为螺旋角,此螺旋角率小时,螺纹较稀少,路 程近退屑快,但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较
不可有
报废
6.5 技术员工作职掌:
6.5.1 钻孔开机技术员工作职掌:
6.5.1.1 根据生管排程,及时准备各相关物料、工具,并保质
保量完成生产任务;
6.5.1.2 每次更换料号程序的输入,参数的设定及作好批量管
制;
6.5.1.3 每两小时填写一次生产情况并向领班汇报;
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大,容易升温造成尖部积层积热,形成树脂之软化而在 孔壁上形成胶渣(smear)。此螺旋角大时钻针的进入及 退屑受之磨擦阻力较小而不易发热,但退料太慢。 钻柄(shank): 被 spindle 夹具夹住的部分,为节省成本有用不锈钢材 质。 钻针的类型: Ⅰ.以直径分:每 0.05mm 为直径,一般钻针的直径有从 0.2~6.5mm; Ⅱ.按型号分为:0.45mm 以下为微小型;
发放、收回钻针严格按照钻针发放、收回程序。 6.2.3 钻孔:主要作用使电路板上、下连通及安装零件起功用。 6.2.3.1 钻孔时的注意事项:
钻完方向孔后,用 Map 图核对孔位,OK 后继续 10 孔左右,再次核 对 OK 后钻孔。 每 5 分钟巡机一趟,观察板面是否有脏物,胶带是否脱落,钻孔有无 异常,有问题及时停机,并通知到领班、工程师。 作业中准确计算钻针的寿命,及时领取钻针,禁止出现停机待针或钻 针未经研磨再次使用现象。 换钻针时,必须量测钻针直径,并且插位正确。 钻孔参数在任何时候要与参数表绝对一致。
处理方法
1 偏孔
≤2mil
报废
2 披峰
≤0.05mm
打磨
3 塞孔
不可有
气枪吹孔
4 未穿未透不可有重工5 多孔不可有报废
6 小孔
不可有
重工
7 孔损
不可有
报废
8 烧焦
不可有
报废
9 孔大
0.05mm
补胶/报废
10 孔小
-0.05mm
重工
备注
11 刮伤
不可见基材
报废
12 孔壁粗糙度
≤1mil
调整
13 移位
径、孔数,来准备经过全检 OK,符合要求的钻针, 准备 OK 后,按照钻针领用程序发放给开机人员, 以供生产。 6.2.2.1 备针时的注意事项: 备针时一定先要看清楚待钻孔板子的料号、版本号; 根据板子的料号、版本号查看客户规范,了解客户的钻孔图,孔径、 孔数; 根据客户的钻孔图,所要求的孔径、孔数来准备经过全检 OK 的钻 针;
6.2.4 检验:主要作用是根据钻孔检验规范和客户规范,来检查钻 出的板子是否达到客户的要求。
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6.2.4.1 检验步骤: 量孔径:孔大、孔小; 拍菲林:多孔、漏孔、移位、未穿、未透; 目检:孔损、崩尖、披峰、塞孔、刮伤、胶迹、烧焦。
6.2.4.2 检验时的注意事项: 底板全部用菲林对孔 OK 后送至 IPQC 处,面板全检,检验标准以 《钻孔检验规范》和《客户检验规范》为准; 检板时,拿板动作依《钻孔搬运作业规范》; 记下所有检验情况,并将不良状况及时报知领班及工程师,同一料 号每二趟板量一次孔径,换料号时必须量孔径; 菲林核对时,先对准菲林孔,然后 PIN 钉以垂直方向插入; 菲林平整,无皱折,且必须经 IPQC 及品质工程师确认后方可使用; 所用菲林必须大于板边长。
复合材料——其制造法与纸质基板类似,但木屑为基础,再混合含 酸或盐类的粘著剂,高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板 子。 酚醛树脂板——价格比上述的合板要贵一些,也就是一般单面板的 基材。
铝箔压合板——同盖板一样。 Vbu 垫板——是指 Vented Back up 垫板,上、下两面铝箔,中层为 折曲同质的纯铝箔,空气可以自由流通其间,如石棉浪一样。
甚至钻尖角变平。此等皆可经由重磨而得以改善。但整个
钻部外缘的刃带则无法重磨。其中最要紧的是刃角圆会增
加发热,造成钉头、孔壁挖破等问题,通常一支新钻针钻
FR-4 的板在叠三层下,经过 3000 钻之后必须重磨。因材
料有变化,故要有好品质的孔壁其第一磨后,再用时只能
钻到 2000 钻,第二磨后只能用 1000 钻。故通常新钻针常
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6.5.1.4 在生产过程中出现异常情况马上向领班报告,严禁善 自作主;
6.5.1.5 所负责的“5S”区域的及时清洁及维持,并做好每天 的机台点检项目;
0.5~1.25mm 为小型; 1.3~3.15mm 为中型; 3.2mm 以上为大型 钻嘴的参数:
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Ⅰ.钻柄直径公差:3.175(0.00~0.015)mm;