桥梁工程施工方案1、临时道路施工便道--为了工程施工组织和管理，加快工程进度，降低运输和管理成本，建设施工与地方的干扰和方便村民及车辆的临时进出，进场后立即在一侧内修筑高质量纵向施工便道，保证场内临时纵向施工便道全线贯通。

保证晴雨通车，保证施工机械、设备、材料的运输，并负责施工期间的维护。

便道两侧必须建立临时安全护栏，两侧道口设立警示牌；确保行车安全。

行车高峰期段时间，有必要时需安排人员设立间断式流放行车。

便道的修建不得污染河水、废弃物不得随意堆放、与道路搭接要确保安全。

2、旧桥拆除旧桥紧邻居民区，不能采用爆破拆除，本桥考虑采用人工、小型机械拆除。

拆除应遵循的原则先建后拆，后建先拆。

对称均匀的原则，为防止拆桥过程中产生过大的位移。

变形，做到纵向均匀卸载。

先跨中，后两端对称拆除。

自上而下逐层进行。

3、松木桩施工：1）对于罗咀桥软基厚度小于5m时使用松木桩处理较为理想。

桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌侵蚀。

2）压松木前，先清除基地以下30cm淤泥，使基础顶面大致平整。

松木桩间距50cm，梅花形布置，预留桩头15~20cm，松木桩打入完成后，在桩间夯填30cm厚片石灌碎石，加以夯实，使桩与桩之间挤紧。

为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。

3）用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每3~5min即可打一条桩，功效高。

为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基地四周往内施打。

桩的布置以梅花形，横纵间距为50CM.打桩完毕后应按设计高程据平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出淤泥，在桩顶铺设20~30cm厚级配砂石褥层并加以压实，然后再浇筑底板混凝土，以保证基础通过褥层吧一部分荷载传倒桩间土上，调整桩和土的分担作用。

在基础下设置褥垫层可减少小桩土应力比，充分发挥桩间土的作用。

1、桥梁扩大基础施工方法1）施工程序测量定位安装模板基础砼浇筑脱模养生2）工艺流程（详见下图）3）基坑开挖3.1根据基坑开挖深度，基坑砾料采用放坡开挖。

3.2 在天然层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，侧基坑坑壁坡度可参照下表选定。

基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。

如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

3.3弃土不得妨碍施工。

弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

3.4无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

3.5有水基坑地面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽宜小于80cm。

3.6基地应避免超挖，松动部分应清除。

使用机械开挖时，不得破环基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。

3.7基坑开挖不宜间断，达到设计高程经验合格后，应立即浇筑基础砼。

3.8 基槽开挖完成后通知总监办和重心试验室测定桥梁基础地基承载力，不满足设计要求时进行处理。

4）模板加工安装4.1扩大基础模板用钢模板拼制。

模板顶面与基础顶面高程一致，外侧用钢管横竖加固，对拉螺栓固定加固，固定间距：横向间距60cm，竖向间距50cm。

采用内拉外撑的加固方式。

钢板连接处用双面胶条连接，使模板不漏浆。

模板在立模以前应清理干净。

4.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇筑前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。

4.3对支撑结构时应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。

5）混凝土浇筑5.1混凝土在拌合站拌制，混凝土罐车运送至施工现场。

基础混凝土在浇筑时，水平分层，分层厚度不大于30cm。

5.2分层浇筑插入式振捣棒振捣，分层浇筑厚度不超过30cm，浇筑上层混凝时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。

振捣时观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

5、孔灌注桩施工根据本工程的地质条件，除靠近房屋等建筑物密集路段（距离≤30m）的路段采用镙牙钻工艺施工，以防止房屋等沉降、塌陷及其他类型的破环之外，主要采用冲孔钻机进行桩基施工，其施工工艺详见桩基施工工艺流程图。

3.1.1测量放样放样前先进行场地平整，根据桩基座标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，并由总监办对桩基中心桩位进行复测，校核无误后方可开钻。

在成桩过程中测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。

3.1.2护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋置深度不小于2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，以上以防止杂物、地面水落入或流入井孔内。

3.1.3造浆桩基施工循环泥浆池采用墙式砖砌泥浆池；造浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至指定的位置，泥浆池与桩基孔距离不少于2m。

泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣作用，使钻进正常进行。

在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。

泥浆性能指标见下表。

泥浆性能指标选择钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。

钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对机具及配套设备需进行检查、维修。

冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制钻孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。

以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。

钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔等的重要依据。

(桩基施工工艺流程图如下示)钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。

初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。

钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。

同时经常注意地层的变化，每钻进0.2～0.5m应在出碴口捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。

钻孔作业要连续进行，不得间断,因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。

3.1.5、冲击钻钻进注意事项①、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

②、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。

③、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。

在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm 之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

④、要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。

松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。

⑤、经常检查泥浆的浓度及排渣情况。

泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。

⑥、冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。

3.1.6、成孔与终孔钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。

确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

端承桩钻进至接近岩面（包括强风化岩层）时，每钻进0.2～0.5m，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。

3.1.7、清孔①、钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行终孔。

清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。

②、不得用加深孔深来代替清孔③、清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注混凝土前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，立即进行浇灌水下混凝土。

3.1.8、钢筋笼的制作及安装①、钢筋笼应在钢筋加工场采用定型台座加工成型，经监理检查合格，运输至施工现场。

②、制作钢筋笼的同时，根据设计要求安放φ57mm钢管以备作超声波检测用。

③、钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。

④、每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。

⑤、第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。

吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动，下放钢筋笼时，严格控制钢筋笼中心位置及标高⑥、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。

钢筋笼保护层垫块必须使用专用预制混凝土垫块（绑扎混凝土轮型垫块），混凝土垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋固定在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

⑦、机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。

⑧、钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。