⑦、构造物防护工作已完成。
⑵ 施工法
① 封层采用同步封层撒布车进行施工，碎的粒径为4.75～9.5mm，热沥青采用70号沥青，改性剂采用SBS，沥青用量为1.4kg/m2，碎覆盖率为60～70%之间，不满铺、不重叠为宜，下封层矿料用量宜为6～9m3/1000m2。表面不得出现花白条，局部积聚人工刮除。
每盘料的拌和时间不少于45s，其中干拌时间不少于5s，保证混合料拌和均匀，无花料。混合料的温度不满足规要求时应当废弃。
2、混合料运输
装料前运输车辆应当清理干净，为防止粘结，应在车箱涂刷洗涤剂溶液作为隔离剂。装料时为防止混合料离析，应按前后中的顺序装料。出厂前逐车记录混合料的重量和温度，记录出厂时间，并用帆布覆盖保湿、防雨、防尘。
②分幅洒布时先要将前一幅施工散落的碎清扫干净，且纵向搭接要有5～10cm。
③下封层施工合格要尽快进行沥青层施工，不能立即施工应封闭交通，防止车辆通行。
好的沥青路面必须具备坚实、平整、稳定、耐久和良好的抗滑性能。能否达到要求，施工过程的质量控制尤为重要，必须从拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节加以格控制，做到精心施工，质量第一。
为防止混合料离析，摊铺过程还需注意送料螺旋均匀稳定送料。混合料的高度不能少于送料螺旋的2/3高度。摊铺机料斗的混合料每次不能摊完。局部缺陷不得用人工反复修整。
沥青路面施工时要格控制高程，保证各结构层次的厚度，沥青碎基层采用钢丝绳引导式控制，其它层次采用非接触式平衡梁控制。
摊铺好的混合料厚度、路拱、横坡等要符合设计和规要求。厚度根据松铺系数采用插入法随时量测。
4、压实及成型
混合料碾压配置3台26t胶轮压路机，3台11t钢轮压路机和一台1t小型压路机
混合料碾压要紧跟摊铺进行，以保证在较高温时碾压密实，但以不产生重推移和裂缝为前提，碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压采用钢轮压路机静压1-2遍，速度为2~3KM/h，相邻碾压带重叠不少于30cm，碾压时压路机的驱动轮向前，由低向高碾压。
运输车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。否则应用高压水把轮胎冲洗干净才能进入施工现场。
现场逐车检测温度，对温度不符要求或出现结块、雨淋等现象的混合料不得摊铺。
摊铺时运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，禁运料车撞击摊铺机，以免影响摊铺的平整度。
② 透层油要一次洒布均匀，无发白带，表面无积聚、流淌现象发生，局部未洒到用人工补洒，局部积聚时用人工扫匀。分幅洒布要求后一次洒布与前一次洒布的搭接为5~10cm。
③ 大风或降雨天气不得进行透层施工
④ 透层油洒布结束后要求封闭交通，防止车辆通行损坏透层和基层。
2、粘层施工案
⑴ 准备工作
① 下承层表面清理干净，冲洗过的下承层要待下承层部水份蒸发表面干燥后再施工。
各分项工程施工应安排合理紧凑，尽量避免交叉施工，减少对路面的污染和破坏。
1、透层施工案
⑴ 准备工作
①基层施工结束，表面清理干净
② 透层采用煤油稀释沥青，检验合格，数量能满足施工需要。
③ 洒布设备到位，调试合格。
④ 对构造物采取防护措施，防止喷洒沥青时的污染。
⑵ 施工法
①基层施工结束表面稍干开始洒布透层沥青，洒布量控制在0.7～1.5L/m2，透入基层深度不小于5mm。
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：承包单位：
合同段：标段一监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编 号：HGDD-15
项目名称
会议主持
交底单位
项目部
接受单位
项目管理人员
现场作业人员
交底部位
凰岗大道沥青路面
交底日期
2013.10.11
交底容：
路基交验合格后，按底基层→下基层→路缘安装→边绿化带填土→上基层交验合格后：沥青面层施工工艺：透层→封层→沥青下面层→粘层→沥青上面层。
②防水黏层采用喷洒型改性乳化沥青（PCR）作为黏层油，洒布量控制在0.8～1.0L/m2。
③ 洒布设备到位，调试合格
④ 对构造物采取防护措施，防止喷洒沥青时的污染。
⑵பைடு நூலகம்施工法
① 粘层油采用撒布车一次均匀喷洒，表面不得有漏洒或花条带，喷洒不足时要补洒，有积聚过量要清除。
② 粘层油宜在沥青面层施工前当天喷洒，但需待乳化沥青破乳，水份蒸发完成后铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
3、封层施工案
⑴ 准备工作
①、封层采用热沥青、单层表面处治，其沥青用量为（0.9～1.2）kg/m2，矿料用量为（5～8）m3/1000m2。
②、沥青加热温度能满足洒布要求，达到160℃～℃。
③、下承层表面清理干净前验收合格。
④、基层裂缝按要求处理完成。
⑤、设备到位，调试合格。
⑥、碎（4.75～9.5mm）规格满足要求，表面干净，数量满足施工需要。
3、混合料的摊铺
混合料摊铺采用两台摊铺机前后相距约10m梯队摊铺，搭接宽度为不少于20cm。摊铺前摊铺机的烫平板加热温度不低于100℃。
摊铺过程中要注意夯锤的振动频率和振幅适宜，以提高路面的初始压实度。
摊铺时摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，不得随意改变摊铺机速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝或拖痕时，应分析原因，在现场技术人员指导下，采用人工予以消除。
1、混合料拌和
拌和楼采用间歇式沥青拌合楼，冷料仓数量不少于5个，具有良好的除尘设备。
拌和楼使用前各种计量系统必须标定准确。
拌和楼配备计算机设备，能逐盘在线打印各种材料用量、每盘拌和总量、拌和温度。根据台班产量作总量检验，数据异常时停止生产，分析原因。
每天开始拌和时前面几盘料应适当提高集料加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式拌和。
初压结束后紧跟在复压，复压采用轮胎压路机和钢轮压路机组合进行。先用钢轮压路机振动碾压，速度3~4km/h，厚度较厚时采用高频率大振幅碾压，厚度较薄时采用高频率小振幅碾压，相邻碾压带重叠不少于30cm，轮胎压路机碾压与钢轮压路机交叉进行。碾压速度4~5km/h，相邻碾压带重叠不少于1/3碾压轮宽。复压要求用钢轮压路机碾压3~4遍，轮胎压路机碾压4~5遍，保证混合料碾压密实。
终压用钢轮压路机以3~4km/h的速度静压2遍，要求表面无轮迹。
碾压过程中要保持碾压轮清洁，有混合料粘轮时要及时清除。为防止粘轮，钢轮压路机采用向碾压轮喷水式，但要控制水量且要成雾状，以防混合料降温过快。轮胎压路机在碾压初期为防止粘轮，采用涂适量植物油，轮胎温度升高后不粘轮时尽量少涂或不涂。