3.防喷装置
根据测试井实际情况，选择合适的防喷管及短节， 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等；当防喷管较长时，应准备 地滑轮或钢丝绷绳等，若采用锤击式深井取样器取 样时，需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时，应使用电缆防 喷装置，在井口压力低于2～3MPa时，可不用注脂密 封装置。使用密封装置时，注脂压力一般应高于井 口压力的15～20%，以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
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3.1.3 质量要求 试井中要求测试资料准确、齐全，对井下管
柱及井下结构清楚
3.1.3.1 自喷井 1.根据地层要求选择油嘴，一般对分层测试
的同一口井应选择同一直径的油嘴；
2.油、气、水资料由三相分离器自动测试记 录；
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3.一般以连续两天日产量稳定为合格； 探井需连续三天日产量稳定为合格。稳 定标准：
油气井测试 (科学试油)
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油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
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3.1
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3.1.1 准备工作
3.1.1.1设备的准备
1.试井绞车
检查各部件的固定螺丝是否紧固，刹车、离合 器等是否灵活，转动部件是否运转正常，钢丝
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3.1.2.2 机抽井
1.采用计量罐量油，根据计量罐 容积和高度的关系，在一段时间 内，用钢卷尺量出罐中的液面深 度差，可直接查出原油日产量；
2.井下取样工艺与自喷井的相似。
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3.1.2.3 注水井 1.测试前，在最高压力下放大注水量8h
（最高压力应不超过地层破裂压力的 70%）；
1.可安装分离器量油，量过的油引入高架罐或土油 池；
2.在下有配产器的分层测试管柱中，可将井下产量 计与配产器的导液密封段或油井测试密封段相配合，
以测试油井各层段的产量；
3.井口压力测量由装在井口装置上的仪表读出压力 测量值；
4.将压力计在开井的情况下下入井中，到油层中部 前1～200m停一个台阶（或测一个压力数值），下到
预定深度（尽量接近油层中部）再停一个台阶（或
测一个压力数值），算出油层中部深度的流动压力；
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5.将压力计下到井底，并测得最高压力点，这 个压力再换算到油层中部就是该井的静止压力， 为了在试油中尽量减少关井时间，目前广泛使 用压力恢复曲线计算油井的静止压力；
6.将压力计下到井底后,关井一定时间，可测 得油井压力恢复曲线。分层测试时，在配产器 密封段上部接产量计，下部接压力计，一起下 井，可测出该层的产液量及流动压力。如只测 分层静压，则仅把配产器装死油嘴接压力计下 井，测出分层压力恢复曲线，求静止压力。
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3.1.1.2 试井仪表的准备
1.井下压力计
对机械式压力计下井前在室温条件下，要求记 录卡片线条清晰、基线平直、起落点均在基线 上，各部件紧固，转动部件活动自如，所选时 钟与之相配且运行正常，运行时间误差符合技 术要求。测试曲线前，将时钟与压力计装配好， 在加压条件下实际运行，以检查时钟与压力计 配合运行的可靠性。对电子压力计要检查标定 日期、按说明要求检查信号输出情况。
4.井下取样器的准备
取样前需将井下取样器清洗干净，仔细检查上、 下凡尔密封性及控制机构的灵活性，每次高压 物性取样，必须准备三支以上取样器及足够的 胶皮圈。取样器上、下凡尔关闭后，检查控制 器和底堵丝扣是否顶住凡尔螺母，以免造成漏 失。试求产及资料录取3.1.2
施工工艺
3.1.2.1 自喷井
是否满足施工要求。电缆绞车要测定电缆的绝 缘性，液压油液面是否符合要求，液压传动、 操作、制动系统是否灵活，有无渗漏。
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2.深度计量装置
检 查 测 深 器 各 部 件 的 螺 丝 是否紧固，计数器转动是 否灵活，根据选用钢丝直 径，配置与之配套的深度 计量装置。
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日产量大于20m3者，波动值小于5% 日产量小于20m3者，波动值小于10% 日产量小于5m3者，波动值小于15% 4.在井口或油气分离器处采取样品； 5.产量过低者可适当放大油嘴测出油量。
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3.1.3.2 间喷层 1 . 在 确 定 合 适 工 作 制 度 后 ，
采用定时或定压求产
2 . 在 井 口 或 油 气 分 离 器 处 采取样品
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4 浮子,记录笔上、下位移灵活自如，无遇阻、 卡死现象，笔杆无弯曲
5 各丝扣连接部位密封盘根完好无损
6 记录纸筒转动灵活，记录笔在记录纸上划出 的线条清晰，基线平直
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3.井下温度计
根据测温目的和预定下入深度处的温度，选择 合适并校对过的温度计和相应的高温时钟，包 括最高温度计。要求最大预计下入深度的井温 不超过仪器量程的80%。下井前温度计应处于 零位后再装入仪器。
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2.井下流量计选择
选择校准合格、量程合适的井下 流量计，准备好测试密封段。当 某层段测试结果不符合配注要求 需要进行调配时，应准备、检查 好投捞器、堵塞器及各种通径的 油嘴
井下浮子流量计的要求
序
要求
号
1 密封接头不漏，传动轴不上下窜动
2 记录纸筒与传动轴丝扣应拧紧、不窜动
3 笔座或弹簧锚在导向管内滑动灵活
2.检查井口流程和压力表，校对流量计 或水表；
3.选择合适挡板，使流量计卡片读数在 30～80格之间；
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4.一律采用压降法测试。第一点选用最高压力 的注水量，稳定30min，其余各点稳定15min， 边测试边画曲线，发现异常点立即补测；
5.水表计量的井，要求每点反复读五次，取平 均值。每测一点必须有5次水表读数记录，每 次间隔不少于5min，按5次记录的平均值算出 每点的日注量。一般要求测5个点，每点间隔 0.5～1Mpa;每改变一次压力，必须待水井注水 量稳定后才能进行下一点测试。