项目副经理
项目经理 项目总工程师
商务经理
施工员
安全员
质检员
技术员
资料员
会计员
预算员
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五、方案选择与施工部署
• 1、方案选择 – 至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程，主要针对 机械、材料、人工费综合比较经济性； – 例**工程超高层钢结构塔吊对比；
• 2、施工部署 – 2.1 施工总体思路 • 施工主线，描述施工主流程和关键程序、层次关系； • 开闭口施工方式的选择 、主要施工顺序的拟定。 • 绿色施工； – 2.2 施工准备 • 焊工附加考试、焊接工艺规程（WPS ）编制、试验（切割、变形 等）与检验； – 2.3 原材料准备 • 钢材：定轧、定尺； • 辅材：根据材质及焊接方法选定； • 材料复验 ：根据有关设计及国家标准进行；
25＜t≤70
0.75t
2t
焊接工艺评定报告目录;
5、8 ＞70
0.75t
不限
焊接工艺评定报告; 焊接工艺评定指导书; 焊接工艺评定记录表; 焊接工艺评定检验结果; 探伤报告; 材质证明;
6
≥18
0.75t最小18mm
1.1t
7
≥10
0.75t最小10mm
1.1t
1/3φ≤t＜12
9
12≤t＜25
t≥25
• 4、季节性施工 – 4.1 雨季施工； – 4.2 冬季施工； • 焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”
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七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入
图例：横道图-工期
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八、原材料
• 1、材料的设计要求
– 1.1 主材；
• 材质等级要求；Q235及Q345—A、B、C、D、E
晒制蓝图
材料采购 与控制
提出材料计划
材料招标采购
材料进场
材料验收
不合格
合格
外观验收 材质复验
退货 重新采购
入库 材料领用
详图交底 反馈
放样号料
熟悉图纸 放样准备
样板材料 放样工具 放样平台
1：1实际放样
放点、弹线、划线
样板、样杆的 制作
矫正
批量号料 矫正
成品钻孔
修整
组装与焊接
端部铣平 修整 焊接
总装配
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一、编制一般原则与要求简述
• 建设部推广的十项新技术（建筑业10项新技术2010）
钢结构技术
10.信息化应用技术
1.深化设计技术
10.1虚拟仿真施工技术
2.厚钢板焊接技术
10.2高精度自动测量控制技术
3.大型钢结构滑移安装施工技术
10.3施工现场远程监控管理工程远程验
4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶 收技术
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五、方案选择与施工部署
.焊接工艺评定方案的确定
焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
根据材质、板厚、焊接方法、 焊接方
法
节点形式
类别号
评定合格 试件厚度(t)
(mm)
工程适用厚度范围 板厚最小值 板厚最大值
.焊接工艺评定内容:
≤25
3mm
2t
焊接工艺评定报告封皮;
1、2、 3、4、
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六、施工平面布置
• 1、钢结构施工平面布置图 – 1.1 施工平面布置总图； – 1.2 分阶段施工平面布置图； – 1.3 编制施工平面布置图说明； – 吊装机械布置(便于吊装及卸车)、运输通道布置、施工用水电布置、消 防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。 – 例，北京理工大学体育馆总施平面：
• 2、重、难点分析 – 结合现场环境对图纸进行分析，找出本工程技术独特的施工重点和难 点并提出相应对策； – 对质量控制重点----特殊工序、关键工序进行分析； – 对安全控制重点----危险源进行分析； – 从如何保证工期、资源投入准备进行分析；
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四、施工组织机构
• 项目施工组织结构设置 – 根据项目的复杂程度进行针对性的设置； – 一般采用直线式组织结构，例：
– 原则：
1）征得设计同意;
2）以优代劣; 3）以大代小;
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八、原材料
• 3、材料分批采购 – 材料按工期要求采购； – 采购周期（一般15-30d）；特殊定轧(30-50d)；
• 4、材料进场检验 – 3.1 进场外观、资料检验； – 3.2 重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检；
• 5、依据以往类似工程经验 – 本企业类似工程； – 行业内类似工程； – 国内外类似工程；
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三、工程概况与重、难点分析
• 1、工程概况 – 有针对性的介绍工程概况，包括建设地点、工程规模(建筑面积、建筑 高度、层数等)、施工环境、施工范围、设计要求（结构类型、材料规 格型号、质量要求）和典型节点等； – 工期、质量及安全目标；
• 钢板（40mm以上厚板方向性能）；钢管（无缝、直缝）；型钢；铸钢；
• 外形尺寸要求(负公差)；
– 1.2 焊接材料；
• 焊接材料的选择与匹配，烘干、保温、发放；
– 1.3 高强度螺栓；
• 扭剪型、大六角型；
– 1.4 栓钉；
• 规格、长短；
– 1.5 油漆配套；
• 2、材料替换与代用
– 国内间、国内外；
七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入
• 1、钢结构施工工期安排 – 1.1 一般采用横道图、网络图； – 1.2 主要节点工期安排；
• 2、机械与设备投入 – 2.1 加工设备； – 2.2 安装设备（尤其是起重机械的选择）；
• 3、劳动力计划 – 3.1 特殊工种（焊工、起重）资质； – 3.2 编制劳动力月计划； • 预测施工高峰期；
升与提升安装施工技术
10.4工程量自动计算技术
5.钢与混凝土组合结构技术
10.5工程项目管理信息化实施集成应用
6.住宅钢结构技术
及基础信息规范分类编码技术
7.高强度钢材应用技术
10.6建设工程资源计划管理技术
8.大型复杂膜结构施工技术
10.7项目多方协同管理信息化技术
9.模块式钢结构框架组装、吊装技术 10.8塔式起重机安全监控管理系统应用
用建设部推广的“十项”新技术； • 1.4 提倡机械化施工，减少劳动力投入，提高劳动生产率； • 1.5 优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术； • 1.6 推行建设部颁发的《绿色施工导则》； • 1.7 推广计算机信息网络技术，运用科学的管理方法，提升项目管理水平； • 1.8 编制要求图文并茂； • 2. 编写格式要求 • 2.1 按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a顺序分级编号； • 2.2 字体、行距； • 2.3 纸张：文字A4、图A4或A3； • 2.4 图纸采用CAD软件绘制，施工进度计划采用软件绘制；
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九、主要施工技术与措施
• 2、钢结构加工制作（按工艺流程） – 负温零件加工注意事项： – 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，低合金钢工作地点温度低 于-15 ℃时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业； – 普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时，低合金钢工作地点温度低 于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
• 图纸会审：材料的选择；截面和节点的可实现性与施工性价比；
•
接料原则（如吊车梁）、分段要求；
– 1.2 整体建模
• Tekla structures等；
– 1.3 复杂节点和弯扭等构件的放样• 应用AutoCAD进行2D Nhomakorabea3D放样；
• 应用 Solidworks 进行3D放样；
• 以上软件的二次开发；
钢结构施工方案编制要点
--------工程部编制
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目录
一、编制一般原则与要求简述 二、编制依据 三、工程概况与重、难点分析 四、组织机构 五、方案选择与施工部署 六、平面布置 七、工期与机械、设备及劳动力资源投入 八、原材料
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目录
九、主要施工技术与措施 十、工期、质量与安全保证措施 十一、新技术、新工艺应用与创新 十二、典型工程实例
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九、主要施工技术与措施
• 2、钢结构加工制作（按工艺流程） – 2.4 板料成型 • 接料； – 接料原则（梁腹板、H型接料、角钢接料） • 弯曲（滚圆、冷弯、热弯）； – 2.5 装配（多次装配） • 装配顺序； • 装配精度； • 装配方法； • 主要截面组对（焊接H、箱、异型） • 起拱；
• 2、施工用电 – 计算施工总用电量和二、三级配电；
• 3、施工现场临时道路 – 临时道路的路基承载、路宽、入口（大小、方向）；
• 4、施工现场构件堆场 – 构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放；
• 5、现场制作和拼装场地 – 现场制作起重设备（门式起重机布置）、流水线布置；
– 拼装场地与安装就位位置； 徐州通域空间结构有限公司12
修整 焊接 二次装配 矫正 焊接 一次装配
端部铣平 矫正 焊接
单元拼装
组对准备
胎模制作 划线
防腐涂装
构件 表面 处理
构件表面 油漆涂装
清污除渍 手动铲磨 喷砂
抛丸
成品自检
成品标记 成品保护
出厂及运输
号料合格
焊接工艺评定
半成品 归类分类
零件成型加工
切割
下料切割方法分类
边缘加工 端部加工
矫正