• 5 个为什么 • 3 个C（问题、 原因和对策）
• 系统的问题解决方法 • 传统的质量控制工具
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于 纪律性和实施。
50 • 试验设计 • 田口法
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
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6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
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解决问题的 6 步法
标准化 6 评估解决 方法 A D 发现问题，确 1 定目标 分析 问题 2 提出潜在的 解决方法
P
5 实施解决方法
C
选择并规划 解决方法
3
4
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解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步 法的每一阶段
6
评估解决方 法
发现问题，确 定目标
1
内容 1 4 计划 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
P A D C
选择并规划解 决方法
分析 问方法
5
实施
检查
实施
3
确认效果 标准化
4
6 行动
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步骤 1: 确定问题、设定目标
审核结 果
修改 标准化
甘特图
行动
负责人
时间
甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
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步骤 5: 实施解决方法
澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标 • 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
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• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有 助于改善业绩，但并非唯一的途径
系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性 问题比率
100
100% 按时交货，缩短50% 的 交货周期
在以上所有例子中，动用的都是内部专业知 识，来产生解决方案而且现状的改善也无需 很大的投资。关键是要了解生产流程
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系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
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步骤 4B: 实施解决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
流程图 制定计 划 启动会 议 调修设备 试运行
流程图主要用于说明实 施计划中所包括的各个 逻辑步骤
确认部 件
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系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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解决问题工作单 （也叫质量控制陈述） • 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。
系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以 支持精益生产系统
系统解决问题在精益生产中发挥的作用
“ 系统的解决问题的理
智 能 自 动 化 标准化 稳定性 及 时 生 产
念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公 司 的 机 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)
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成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展 • 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍 • 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通 和交流
通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如： • 产品和服务不能满足客户要求。
• 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间） • 在业绩方面与竞争对手存在差距 • 与标准不符
1
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内容概要 (II)
作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和 有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后 提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间 和生产效率 系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题 2) 分析问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化 本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要 方法和工具 本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 .
数据收集方法 观察 访谈 调查 实践 研究 观察现象 收集来自各方的信息 使用书面访谈形式 亲身实践 研究相关文件
为什 么
为什 为什 么 么
为什 为什 么 么
问题根源
流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!
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步骤 3: 提出潜在的解决方法
5
6
评估解 决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
行动 A) 明确阐述问题 • 问题的定性
说明
优点
• 根据亲身经历，具体说
明问题，不应依赖他人 的描述 • 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 问题的量化
• • • • •
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 1 确定的根源 初步的解决方法
操作工对部件的加油量变动性 规范输油量和油嘴加油位臵 很大
2
3 4 5 6
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步骤 4A: 选择解决方法
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系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的解决问题的方法
精益运营试点培训材料 二OO二年七月
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内容概要 (I)
无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的 各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题 • 简单的数据收集的方法 • 现有的经验和简单而有实效的解决方案 • 低成本解决方案 因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效 方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们 可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题
步骤 2: 分析问题
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
• 规划调研方法 • 审核初步分析 • 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） • 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 • 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法