山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目补充报告北京华夏博信环境咨询有限公司2014年6月11日山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目补充报告一、项目由来山东新华制药股份有限公司（以下简称公司）前身为山东新华制药厂，主要产品为化学原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体等300余个品种。
该项目已于2014年8月搬迁至山东淄博湖田镇搬迁企业工业园区内，其产能保持不变，可生产安乃近7000t/a。
厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；项目厂界北侧为官庄村，南侧与昌国路相邻，西侧与渔轮厂相邻，东侧为空地。
投资9800万元，其中环保投资755万元；占总投资的7.7%。
项目产品规模定为7000t/a安乃近。
山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目符合国家产业政策，项目选址符合淄博市的总体规划要求。
工程采用清洁的先进的生产工艺和设备；三废治理措施可靠，全厂排放的各类污染物浓度符合国家相应的排放标准，能够充分利用废水和固体废物资源；工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小；项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益；符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。
山东新华制药股份有限公司建设年产7000吨安乃近搬迁技改项目，项目工艺流程中冷凝工序可产生甲醇、乙醇冷凝液，现厂区无法将冷凝出的甲醇、乙醇冷凝液全部回收利用，拟将多余部分作为副产品外卖。
项目建成后，多余的甲醇、乙醇副产品由购买方出车至厂区直接运输，解决了原项目中多余甲醇、乙醇的利用问题，同时给公司增添了经济收入。
二、原项目概况及污染情况分析《山东新华制药股份有限公司年产7000吨安乃近搬迁技改项目环境影响评价报告书》于2012年3月经淄博市环保局批复，批复文号为淄环审【2012】21号。
目前厂区正在建设过程中。
（暂缺，后补）1、项目基本情况项目名称：年产7000吨安乃近搬迁技改项目；建设单位：山东新华制药股份有限公司；建设地点：淄博市湖田化工园区；建设性质：搬迁技改；总占地面积：新厂区总占地面积187930m2，总绿化面积23492m2，本项目占地3400m2；总投资：总投资9800万元，其中环保投资755万元，占总投资的7.7%；行业类别：化学药品原药制造C2710 ；地理位置条件：厂址距离湖田镇约2公里，距离市中心约12公里，位于齐鲁石化乙烯厂区的西南部，规划一期厂址占地15010平方米。
工业园西侧为湖罗公路，北侧距S102约1公里，距离309国道约2.5公里，公路运输条件较好。
厂址北侧为规划的横二路，南侧为昌国路，距厂区北侧约700米为胶济铁路，距离淄博火车站约10公里，铁路运输条件优越。
工作制度及劳动定员：项目劳动定员为150人，部分职工为新增。
其中，120人为原有职工，新增职工约30人。
项目每年有效工作日300天，实行四班三运转制（24h），年生产7200h。
2、项目主要构筑物项目主要构筑物情况详见表1。
表1 项目主要构筑物一览表3、项目主要原辅材料安乃近产品生产过程中主要原辅料消耗情况见表2。
表2 原辅料消耗一览表4、项目主要生产设备根据物料流量和各设备技术性能，确定工艺部分主要生产设备的规格和数量。
主要生产设备情况见表3。
表3 主要生产设备一览表5、公用工程5.1给、排水5.1.1给水系统建设项目依托厂区总的供水系统，本项目新鲜水总用量为809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循环水溢流回用水10800t/a，其中用于工艺用水4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a，生活用水量为4500t/a、循环冷却补充水14400t/a、其它杂用水396784.7t/a。
（1）生活用水项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a。
项目实行清污分流。
本新建项目清下水全部回用，废水产生总量约为800000t/a。
5.1.2排水1）生活污水本项目职工定员150人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则整个公司生活用水量为4500t/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为3600t，其中COD产生浓度约300mg/L，产生量约为1.08t/a；SS产生浓度为200mg/L，产生量为0.72t/a；氨氮产生浓度为35mg/L，产生量为0.126t/a；总磷产生浓度为5 mg/L，产生量为0.018t/a。
生活污水收集后与工艺废水混合后经厂区污水站处理后排入光大水务第一净化厂。
2）初期雨水本项目储罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液碱等储罐，罐区面积约500m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm计算，一次收集初期污染水量为15m3，每年按20次计，则初期雨水量约300 m3/a，其水质情况：COD600mg/L、SS200mg/L、石油类50mg/L，进厂区污水站处理。
3）设备及地面冲洗水项目设备冲洗水需用量约1000m3/a，最终产生设备冲洗废水800m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为1000mg/L，SS浓度约为200mg/L，进厂区污水站处理。
地面冲洗水需用量2000 m3/a，最终产生冲洗废水1600m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为400mg/L，SS浓度约为500mg/L，石油类约为50mg/L，进厂区污水站处理。
4）废气吸收水项目废气采用二级水喷淋处理，G2、G3、G4乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水322350.7m3/a，G5乙醇废气吸收处理后将产生低浓度乙醇废水70834m3/a，该部分乙醇废水浓度较低，直接入污水站处理。
5）真空泵废水项目使用减压蒸馏回收乙醇，抽真空过程采用水环式真空泵，真空泵废水产生量400000m3/a，该部分水中乙醇的浓度约3405mg/L。
6）乙醇精馏废水项目生产过程中产生乙醇精馏废水515.314m3/a，其COD浓度约10002mg/L。
7）循环更新水项目生产过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率98%，为保证循环水温差，需溢流排放约10800m3/a，该废水部分回用于地面冲洗水，其余8800 m3/a 回用于作废气喷淋水。
5.2供电本技改项目总用电量约为321万kwh/a。
1）本工程供电由园区110kv 变电所提供。
2）根据厂区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。
3）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。
继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。
4）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。
5）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。
5.3制冷厂区现有冷冻系统由2套5万、2套45万kcal/h 的冷冻机组组成，冷冻机制冷剂为氟利昂替代物，冷媒为氯化钙。
制冷剂液氨循环量为20t/a ，年消耗量约300kg ，主要以无组织形式排放。
6、工艺流程1)反应原理FAA 、硫酸二甲酯与液碱发生甲基化反应生成甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ）。
FMAA 、硫酸、甲醇发生水解反应，生成甲氨基安替比林硫酸盐和甲酸甲酯，甲氨基安替比林硫酸盐与建中和生成甲氨基安替比林，甲氨基安替比林与甲醛、亚硫酸氢钠发生缩合反应生成安乃近。
经降温结晶、离心、洗涤、干燥得产品安乃近。
2)主要化学反应方程式①甲化反应（转化率以FAA 计为98%）NN H 3C OH 3CHNCHO (CH 3)2SO 4NaOHNNH 3COH 3CNCHO CH 3NaCH 3SO 4副反应：NaCH 3SO 4+NaOH Na 2SO 4+ CH 3OH甲酰氨基安替比林（FAA ） 甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ）②水解反应（转化率以FMAA 计为98%）NNH 3C OH 3CNCHO CH 3H 2SO 4CH 3OH NNH 3COH 3CNH CH 3H 2SO 4HCOOHCH 3副反应：(CH 3)2SO 4+H 2OH 2SO 4+ CH 3OH H 2SO 4+2NaOH Na 2SO 4+2H 2O③中和反应NNCH 3OCH 32NaOHNNCH 3OCH 3Na 2SO 42H 2OH 2SO 4H 2SO 4+2NaOH Na 2SO 4+ 2H 2O④缩合反应（转化率以MAA 计为98%）Na 2S 2O 5+ H 2O 2NaHSO 3NNH 3C OH 3CNH CH 3NaHSO 3HCHONNH 3COH 3CNCH 2SO 3CH 3H 2O3)生产工艺流程工艺流程框图及产污环节见下图。
甲基甲酰氨基安替比林（FMAA ） 甲氨基安替比林硫酸盐甲氨基安替比林硫酸盐 甲氨基安替比林（MAA ）安乃近甲氨基安替比林（MAA ）图1-1 安乃近产品工艺流程图其中真空泵产污环节图见下图2。
不凝气①：水；不凝气②：乙醇，甲醛，水1图1-2 真空泵产污环节图4）产品制备工艺流程简述：①甲化反应：将配量的水加入甲化罐中，开搅拌再将一定量的FAA加入甲化罐中，同时开冰盐水降温，再加入计算量的硫酸二甲酯，然后加入氢氧化钠溶液，反应期间控制甲化反应温度，加完后15分钟测pH值应为9－12，保持罐内温度18－25℃继续反应45分钟作终点检查，应澄清或微浑，若终点未到，酌情补加硫酸二甲酯和氢氧化钠溶液继续反应30分钟再作终点检查，直至终点澄清，然后停搅拌，将甲化液转至水解罐内进行水解反应。
②水解反应首先将配量硫酸加入水解罐内，再将甲化液打入水解罐内，然后再将配量的甲醇加入水解罐内，升温80－90℃调节蒸汽压力并调节分馏柱冷凝器进水量，控制顶温50－60℃回收甲酸甲酯，此时水解罐内温度逐渐上升至85－106℃，回收完甲酸甲酯约7小时，然后开大蒸汽，控制顶温75－97℃回收甲醇1－2小时，此时罐内温度逐渐上升到106－110℃，然后继续升温浓缩40－60分钟，水解液温度110－115℃，水解毕将水解液放入一次中和罐内。
回收的甲酸甲酯去FAA项目使用，回收的甲醇回用于本水解工序，多于的甲醇外售。
③一次中和在一次中和罐内加入水，于搅拌下将水解液放入一次中和罐内，升温，然后用液碱中和至pH2.3-2.5。
用水调节密度为1.19-1.22g/ml,加活性炭保温80-90℃脱色1小时以上，脱色完毕，检测一次中和液比色小于12#标准比色液，否则应补加活性炭重新脱色，直至达到要求，然后开一次过滤泵将一次中和液过滤至二次中和罐内。
滤出的废活性炭委外处理。
④二次中和检查压入二次中和罐的一次过滤液，用液碱中和，并测混和液密度应为1.22g/ml以上，继续搅拌10分钟，复测pH7.2-7.5，然后升温至95-100℃，停搅拌，静置30分钟以上，将罐内MAA油吸入吸油罐内，母液去硫酸钠回收车间回收Na2SO4，吸出的MAA油至脱水罐中，于真空度0.08Mpa以上，温度以95℃以下，减压脱水至几乎不出水为止，时间控制在1.5小时左右脱水完毕，将MAA油交至MAA 油槽中称重取样分析。