2 工法特点
本工法采用超平机械原浆收光表面固封混凝土地坪施工工艺，该地面可省掉砂浆找平 层，表面平整度更高，耐久性、防尘性最佳：由于地面致密且强度高，因而不产生灰尘，避 免了生产工厂等灰尘污染； 洁净度更好， 表面致密： 可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵 蚀渗透；硬度更强，不易生锈： Mastertop 410c 材料中由于使用合金骨料，因此不会像铁 金属那样易产生生锈现象；清洁简单： Mastertop 410c 是一种耐磨性优异的材料，所以清 洁简单，管理费用低；经济性：由于 Mastertop 410c 地面具有以上的优异特性，所以避免 了普通通地面不耐磨损， 及因修补而需中断作业等弊病， 从而大幅度提升有效利用率， 使经 济性得到最佳发挥， 所以最适用于宝峨项目工厂的地面施工， 在施工方面采用槽钢模板、 远 红外线校正模板、 机械提浆找平、 收光抹面， 模板材料周转率更高， 操作更简单， 效率更高， 且更易保证质量等。
6 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，所需要的主要施工机械设备和仪器见表
6:
表6 施工需要施工机械设备和仪器表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
MQ机械型驾驶式抹光机
JM20hp-189
台
2
2
MQ手扶式抹光机
JG436A
台
2
RWZP6×5 ( 长
3
混凝土提浆整平机
台
1
度)
4
混凝土切割机
台
1
5
红外线水平仪
牢固后去除支垫木楔） ，防止模板漏浆。
5.2.3 混凝土施工
1、混凝土及原材料技术要求
混凝土地坪厚度≥ 250mm；混凝土强度≥ C25；混凝土水灰比≤ 0.48 ；泵送混凝土塌落
度： 100 mm～ 140mm(不易加粉煤灰 ) ；非泵送混凝土塌落度： 30 mm～ 35mm。偏差不易过大。
水泥为普通硅酸盐水泥，在同一区域应采用同一批号水泥以较小混凝土表面色差。
进行，每次时间间隔为 30min 左右（夏天温度较高时应加快抹光进程） ，每次磨光前，应根
据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速， 以免损伤表面， 抹光机应按纵横交错进行。 在
机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。抹光操作时，要换软底鞋。
6）机械磨光 机械抹光作业完成 2-4 小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机
1、技术准备 1）在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。 2）在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。 3 ）按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用 φ12 钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩 2cm 为定位桩外侧定位，两端拉线，以 4m 间距定出其间各定位桩， 采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点， 用细线系住每个标高点并 拉通以控制模板位置和标高。 2、钢模板及配件加工 槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度 （小于 1～ 2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按 @1500mm 焊接直径为 16mm的 φ 6 钢筋圆环，采用 φ 12 钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用 于模板找平。模板形式详见下图：
驶， 28天后可以正常使用。
8 安全措施
8.1 以国家颁布的建筑施工安全检查标准为依据，加强安全检查，提高安全意识。实 行安全生产责任制。 成立安全施工领导小组， 制定安全生产管理制度及施工操作制度， 实行 安全生产责任制，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
8.2 施工操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全施工基本知识，熟悉 各种设备的性能，特殊工种必须持证上岗。
8.3 所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，在湿作业环境下操作机具时必须穿 绝缘胶鞋和戴绝缘施工手套。
8.4 专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维 修，并做好记录。
2）混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，立即进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方 向从两边向中间振捣， 振捣过程中应注意： 适当加强边缘部分振捣次数， 以免出现混凝土蜂
窝麻面等质量问题；振动棒不得接触钢模板，振动棒距模板不应小于
20cm 以免影响钢模板
的位置及标高的准确度。
3）混凝土振捣密实后，马上使用混凝土（振动）提浆整平机进行提浆整平，
3、模板支设及校正
1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根 据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。
2）架设激光水平仪。选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安
装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。
3）安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器
7.2.1 施工前技术准备工作一定要做充分， 结合实际情况认真编制施工方案， 措施要到
位。
7.2.2 本工法采用激光经纬仪和激光水平仪校模定位， 在使用前应校准， 测量须满足本
工法需求。 7.2.3 工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。 7.2.4 对进场材料严格执行“四验” ，即验品种、验规格、验质量、验数量，认真把好
质量关。 7.2.5 对临时堆放的材料，要做好防雨、防水及防潮工作。 7.2.6 对撒料、抹光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规程操作。 7.2.7 做好成品保护工作，保证已完成的地面不被污染、碰损。 7.2.8 耐磨地面的启用时间： 完工后 3～5天可以开放行走； 15～ 20天后轻型货车可以行
莱赛 LS627
台
1
6
吸尘（吸水）器
台15
8
坍落度筒
套
1
9
震动棒
个
2
10
水平检查尺
个
1
7 质量控制
7.1 质量控制标准
采用本工法施工的混凝土地面质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建
筑地面工程施工质量验收规范》的前提下，将平整度偏差由
5mm提高到偏差为 3mm。
7.2 质量保证措施
调整混凝土制备时的用水量。搅拌时间不得小于
2min。
混凝土浇筑施工，按照 Z 字型浇筑顺序逐渐前进，
2. 混凝土浇筑及抹光施工
1）施工准备：混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿
基层。 基层为混凝土垫层时，必须做扫浆处理。准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据
地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。
5.2 操作要点 5.2.1 设计混凝土浇筑顺序方案
根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪 分版跳仓混凝土浇筑顺序方案， 即按照分格缝为界分版分条， 隔一版跳一版的施工方法， 保 证混凝土运输顺畅能连续施工。 待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓 浇筑后浇混凝土地坪。 这样可以前后合理调节施工顺序， 实现了一版模板可以浇筑两版混凝 土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。 5.2.2 钢模支护
，使混凝土表面
色泽更均匀统一。
5.1 施工工艺流程
5 施工工艺流程及操作要点
大面积耐磨混凝土地面施工工艺流程见图
机具准备
施工准备
技术准备
钢模支护
加工钢模
校正钢模 验收钢模
模板内清理及基层处理
砼搅拌运输 混凝土浇筑振捣 混凝土振动梁提浆刮平 撒金属耐磨骨料 抹光机加圆盘抹面
抹光机镘刀直接抹光 切缝
养护 14 天
刮平，余浆全部刮走。
4）待混凝土初凝收水后（约 2～3 小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交
错进行，收面 1 遍，再采用 2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然
后再使用驾驶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面
1～ 2 遍。
5）机械抹光 待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。抹光分三次
板，但两边混凝土表面应铺设硬塑料薄膜，以免混凝土（振动）提浆整平机在行进过程中划
伤和污染混凝土表面。
6. 切缝及填缝
待后浇混凝土浇筑 28 天后，沿混凝土地面自然缝弹线切缝，深度不小于
6cm。切缝后
随即将缝内泥浆清理干净， 待切缝清理干燥后， 采用弹性密封材料填平。 分格缝与柱交界处
切割机无法操作，应采用切割菱形缝，以避免该部位出现不规则裂缝，影响地面观感质量。
再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。
混凝土模板拆除后，混凝土浇筑 3～ 4 天内，必须切割该版混凝土地坪横缝，以免混凝
土长向温度应力过大产生温度裂缝。同时，切除混凝土边缝，按分格缝位置用经纬仪放线，
将外放 20mm混凝土切除，缝下未切透部分按切面剔平。
5．填仓浇筑混凝土
待空仓两侧混凝土强度达到 C20 并已做切缝处理后，利用两边混凝土为混凝土浇筑模
上的水平气泡， 调整尺杆为竖直， 再调整探测器滑至归零位置， 再将探测器固定螺栓拧紧即
可直接校正模板上面标高。
4）水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有
屏显和报警双项警示功能， 可快速判别模板标高高低。 校正钢模时先校正两端， 再校正中间，
通过调整木楔使模板达到指定标高， 校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定 （固定
3 适用范围
本工法适用于须有耐磨性能要求的室内场所，承受繁忙交通的区域，加工高纯度产品 或高精密机械性能且不能遭受灰尘影响的场所且防尘的工业地面和公共地面，例如：厂房、 车间、仓库、码头、停车场、购物中心等场所的地面，适用于将会暴露在酸、盐等类似会迅 速并严重损害水泥的地面表层。
4 工艺原理
采用槽钢模板和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光
的叶片角度，进行全面的表面收光。 抹光机按纵横进行抹光 2 遍，磨光过程中，混凝土面上