6、依据试验结果判定是否技术定型。 1、提材料计划要完全按照图纸要求逐一核对，准确、清晰、无误； 2、工装、模具的合金材料注意严格规格、数量； 3、提料的数量、材质、长度等相关参数完整、准确； 1、提材料计划应有严格的技术参数要求； 2、材质、规格、型号、加工方式等要与规范相符（招标或是投标文件中的特殊要求）； 注意问题 3、主材及辅材注明有无余量及余量数量，所有的余量提料都要在规定的材料余量定额基础上进行； 4、套材时按层次，同时考虑生产加工效率问题，如型材、板材下料时控制在多种规格以内； 5、定尺的材料下单一定要慎重，一旦错误将造成不可挽回的损失； 6、所有的提料都需要事前与材料采购部沟通，从合同、经济方面考虑。
9、因方案阶段多次调整，下发图纸前应注意更改合理性、全面性，使图纸处于正确统一状态。
1、图纸送审前必须通过技术部内部评审； 2、对于甲方、顾问批复要通过沟通充分理解，要建立有效的沟通渠道，在签图 注意问题 初期，系统的确认，主设计师最好能与甲方、顾问当面沟通； 3、施工图纸送审状态及时跟踪，不定时分发相关人员和部门； 4、图纸审批阶段，商务人员要全力配合。 1、为方便运输一些辅助材料；
第五阶段
单项工程总结
2、总结教训，避免类似问题发生； 3、完善、优化系统设计，存入部门标准化平台； 4、整理纸版工程技术资料分类归档入库，电子版刻盘同时提交给资料管理部门； 5、主设计师编写单项工程总结提交设计经理存档。 1、目的："人尽其才，物尽其用";
其它部门配合及服务
体现在生产 加工各阶段
2、材料采购部做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量统计工作； 3、商务人员做好增补及变更报价工作； 4、工程部配合做好生产计划工作。
c、清洗注意事项； d、维护的特别注意事项。 1、总结经验，分析成功之处，提高设计人员综合能力和部门业务水平；
1、材料部与工程部判断各种材料偏差及加工偏差是否影响使用、性能及效果；
1、服务及时准确、态度端正； 注意问题 2、不影响产品质量； 3、尽可能避免给公司带来的损失； 4、提供合理、有效的变更手续。
5、其它一些零星材料。 1、安装图纸应注明方位、坐标、定位尺寸；
技术交底
2、内容：设计分层分区原则、每种材料数量、材料采购生产 加工难点、包装运输难点、现场安装难点及所有环节 出现的特殊难点； 3、通报施工图纸送审批准状态，明确加工下单计划； 4、体现"先配后序"原则，满足总体进度要求。
安装图纸设计
4、对设计输入文件应全面熟悉了解，避免二次设计方案 注意问题 方案出现与合同及投标报价不符合情况发生； 5、材料送审阶段，技术部牵头，工程部组织， 生产部组织， 材料采购部全力配合； 6、送审前，技术部要严格审核相关资料，注意留底； 7、图纸设计按标准化程序进行，注意标准化覆盖率； 1、分格、节点是否满足甲方及顾问的要求,同时考虑结构、美学、使用功能等； 节点是否满足甲方及顾问的要求，充分考虑结构特点、使用功能等要求； 注意问题 2、所有连接方式是否满足易加工、安装方便、经济合理的原则； 3、所有的材料颜色要基于材料送样批准，图纸要上表标明色号； 材料应经批准，图纸明确、清晰、无误； 4、加工制作工装、模具的图纸同时按技术工艺文件要求执行； 5、模具的图纸设计可利用现有型材，但一定按照技术规范要求执行； 6、节点要覆盖所有非标位置，施工图纸注意图面美观、整洁、图纸比例。 第二阶段
第三阶段
峻工图 兑现 20%
5、建立工程备用台帐、材料库； 6、配合编制产品使用与维护说明书 a、明确售后的服务范围； b、结构上的使用与维护 ；
加工厂配合及服务
体现在生产 加工各阶段
3、解决生产加工过程中因加工失误出现的问题； 4、协助解决生产加工过程中发现的工艺性问题； 配合供应冰做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面积统计工俾。 5、做好补料工作，属于超定额部分要及时通知商务人员和相关部门。 要求： 2、不影响产品产量。
系统优化方案评审
考核技术 水平高度
系统设计输出评审
技术部内部评审
2、材料审核：材料材质、规格型号及其它参数等是否和合同一致； 3、工艺审查：重点审查尺寸链，安装工艺，维修、更换、加工工艺， 通过审查决定是否需要放大样及做好工艺工装准备； 4、成本审核：在满足结构偏差、强度基础上，要经济合理； 5、工作量是否符合合同范畴； 6、有无改动，是否影响工期和成本； 7、图纸图面质量审核：图面、比例等审核。 1、根据评审、批复意见修改施工图总体设计说明； 2、平立面分格图、剖视图、埋件图的修改及送审；
2、安装时应注意事项，技术要求应清晰、准确； 3、辅助材料的编号图（挂件、转接件等）； 4、特殊位置安装说明； 5、特殊材料安装的工装、吊装要求。 1、竣工图纸设计、装订，注意业主对竣工图纸的特殊要求； 2、核算成本，为最后结算做依据，做最后的增补报价； 3、核算工程材料用量，为公司经营核算做依据； 4、工程剩余材料的处理；
长明灯试验
3、实验提料、加工图、安装图设计下发； 4、试验结果及时跟踪、记录； 5、有技术部判定试验参数是否有效、可行；
评审信息反馈给商务人员
技术部内部合同评审
2、记录评审内容，特别是投标材料与招标文件、规范不相符之处要特殊指出不清晰内容以书面形式反馈给商务人员； ，为签订正式合同作准备； 3、评审投标方案，确认设计的合理性，明确下一步系统优化方向； 4、在满足招标文件及规范的基础上，从经济因素考虑优化材料的可行性； 5、确认工程难度系数，为年终考评做依据。 1、通过与工程项目及相关部门讨论，确认工程的界区或界面； 2、在公司制图标准基础上，结合工程要求由主设计师制定施工图制图标准、 图纸编号原则、加工图技术标准等； 1、一旦确认分区，材料下单要严格遵守； 2、图纸一定要规范、准确、严谨、美观； 3、确认计划合理性及通过倒排工期核对其合理性； 4、对设计输入文件应全面熟悉了解，避免优化设计
1、后补埋件：尽可能用角型，使锚固栓受拉变拉、剪组合，提高安全系数； 2、加工图要考虑加工工艺、安装方式； 3、对于加工下料单余量要严格按照工艺、定额要求执行； 4、相匹配使用的材料最好是打包同批次下发，有利于管理人员追踪加工生产进度、现场安装进度； 5、做好加工图的技术要求，有利于材料部与质检部的验收检测。
辅助材料的下单
2、为保护成品一些辅助材料； 3、为配合现场安装方便一些辅助材料、工装件； 4、为满足现场吊装一些辅助材料；
第三阶段 1、交底会由技术部主持，主设计师负责全面讲解工程情况概况，技术部 根据掌握的各方面情况，形成会议记要，分发各部门具体执行人员； 注意问题 2、会议纪要决定设计顺序，安装顺序，并决定具体工程提料单、加工下料单 分区原则。（工程部、采购部、生产部、商务人员参加）
1、设计功能审查：重点审查所设计图纸是否符合甲方、顾问要求、 结构是否满足使用功能等； 1、评审由设计经理组织评审,主设计师牵头，技术骨干参与； 注意问题 2、评审经技术总工程师批准后执行； 3、对未通过评审，需修改方案，重新评审； 4、评审内容可参考“施工图纸设计-注意问题”。
加工下料单
4、要注意下料长度、开孔位置、豁口位置、加工误差的准确性； 5、相匹配材料要同批次下料加工。 6、焊接要求一定要明确，二级以上焊缝要探伤报告； 7、配合设计方案变更，做好补料工作； 8、注意材料的统计、消料工作；
点火装置试验
2、对于实验的材料相关参数一定要详细； 3、对于实验结果要及时跟踪、记录、留底备查。 1、由主设计师确定试验方案； 2、实验所用型材要提前计划； 1、试验技术要求和等级要求； 2、分格图、节点图，计算书； 3、现场安装的节点。 注意问题 1、要注意招标文件、投标文件、规范对试验的特殊要求； 2、注意试验步骤的合理性； 3、必要时模拟现场的气候特点； 4、试验用的材料与现场的气候特点相吻合，找出原问题根源； 5、安装完成一定要进行预试。
施工图纸设计
2、平立面分格图、剖视图、埋件图； 3、样图、节点图、工装、模具图； 4、依据工艺要求工装、模具图纸设计； 5、送审图纸封皮、目录； 6、与施工图纸相配套的计算书编制。
1、加工下料单编写要完全遵照加工工艺要求及定额标准执行； 2、主材、辅材的加工下料（铝材、钢材、板材）要注意其技术要求； 3、加工工艺、误差的要求要与工艺标准及现有设备性能相结合； 注意问题
技术部与商务பைடு நூலகம்接
加工设计总体说明
2、设计说明要求应有的放矢，能解决工艺、采购、生产加工及安装顺序的问题； 3、设计说明体现单项工程特点，从火炬系统使用性能及结构特点方面阐述。
工程文件整理
4、工作范围，确认其是否明确，特别与其它分包商交接位置； 5、材料清单的完整性及清晰度，是否罗列工程所有材料，所列材料具体要求是否清晰，与招标文件及规范的是否匹配； 6、澄清文件及信函，确认是否清晰； 7、工程量的核对，对总价包死工程注意校核技术协议、合同的准确性。 1、技术内部评审：投标系统合理性及经济性、材料合理性、核对工程量及工程范围澄清、确认材料相关技术参数是否符合设计原则、规范和招标文件；
注意问题
1、设计所有下单都需要留备份，以备查询材料完整性、及核对设计或加工错误； 2、安装图纸设计应依据合同要求，备份甲方所需。
1、设计控制质量和成本原则，根据“技术部加工下料单规范的规定”来规范提料、下料；
设计文件下发
2、坚持按照工程分区原则提料、下料； 3、要充分考虑采购、加工、运输实际情况，且符合现场施工顺序原则； 4、加工下单要准确、完整、清晰明了，不需其他部门再做分解图纸的工作； 5、加工下单过程中各阶段都要本着先沟通再下单原则，沟通包括设计组内部沟通、技术部内部沟通、与相关部门沟通，避免无端失误或重复工作。 1、提前对加工厂技术交底，对于特殊难点及注意事项给出纸面交底； 2、解决生产加工过程中发现的设计问题，及时跟踪及时处理； 第四阶段
提材料计划
4、提料按制定的分区原则，特别是需要套裁的材料，逐一规划落实； 5、相配套的材料必须同批次进行； 6、玻璃、石英易碎部件的提料考虑加工余量； 7、从经济方面考虑，某些材料可以选择定尺材； 8、提料的余量要合理； 9、所有提料都要分类汇总，为以后消料做准备。