1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。

该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

运转层8m设置混凝土平台。

锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。

中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。

在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。

过热器系统中设有两级喷水减温器。

2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。

2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。

2.6工程建设强制性标准的有关规定。

2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。

2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。

3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。

型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。

水冷壁皆为膜式结构。

顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔，使前述部件能通过开孔穿过与出口集箱连接。

前墙水冷壁亦与此同；6.1.2在前水44800㎜标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架，该托架与顶棚的托架相连，使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的力矩；6.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。

水冷壁管子规格为φ51×5㎜，材质为20G；6.1.4上部水冷壁共分十种管排。

依次是上部前墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部后墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部侧水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），顶棚水冷壁屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。

安装工程量约为27970kg（不含刚性梁）；6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。

顶棚水冷壁集箱安装标高为45600㎜，与前墙水冷壁在43150㎜标高处是对接焊口。

上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900㎜，管屏宽度尺寸为20040㎜。

在32200㎜、34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600㎜，与后墙水冷壁在45384㎜标高处是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230㎜；管屏宽度尺寸为20040㎜。

在34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜、44450㎜标高处安装刚性梁；6.1.7上部侧墙水冷壁出口集箱标高为45270㎜，与集箱在45054㎜标高处是对接焊口。

上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜，在34500㎜、37100㎜、39700㎜、、42300㎜标高处安装刚性梁；6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250㎜标高处是对接焊口。

在中心标高为24750㎜标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350㎜标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。

中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996㎜，宽度尺寸为20040㎜。

在22550㎜、24750㎜、26350㎜、29800㎜标高处安装刚性梁；6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。

其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为20040㎜。

在22550㎜、23390㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。

其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜。

在22550㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800㎜标高处是对接焊口，与下集箱在5884㎜标高处是对接焊口。

其垂直长度尺寸为10700㎜，宽度尺寸为20040㎜。

在7500㎜、8800㎜、12516㎜、14170㎜标高处安装刚性梁。

在9675㎜标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740㎜标高、14850㎜标高留有下二次风接口和上二次风接口；6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。

风室水冷壁形状像槽钢，其开口一端在8250㎜标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300㎜标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。

在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。

其开口两端的管口最终与6100㎜标高处的后侧水冷壁集箱连接；6.2旋风分离器6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。

旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。

上、下环形集箱的规格均为 273。

旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。

烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。

细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。

粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。

旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。

其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；6.2.4旋风分离器共分十五个部件。

为分离器入口直段管屏Ⅰ、Ⅱ；分离器直段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ；分离器锥段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分离器锥段管屏集箱Ⅰ、Ⅱ。

7作业准备7.1劳动力准备7.1.1管理人员施工负责人：曹林质量负责人：葛红岩专业技术负责人：刘贵明焊接负责人：邓明安监负责：李建军7.1.2施工人员工种钳工高压焊工起重工电工人数20 15 6 47.1.3施工机具准备序号名称及规格单位数量用途1 25T汽车吊台 1 设备组合吊装2 250T履带吊台 1 设备吊装3 卷扬机2T 台 2 管排吊装4 倒链5T 台 4 管排安装5 倒链3T 台 4 找正组对、临时固定6 倒链2T 台10 找正组对、临时固定7 逆变电焊机台20 常用8 交流电焊机台 4 常用9 空气压缩机6m3/min 台 1 管排通球10 千斤顶10T 个 2 找正11 千斤顶5T 个 4 找正12 磨光机、电磨台各10 常用13 氧气、乙炔、割炬套8 常用14 玻璃管水平套 2 复核标高8施工应具备的条件8.1钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。

8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。

8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。

8.4安全设施满足施工要求。

8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。

8.6作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。

8.7施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量控制点。

8.8图纸会审完成。

9施工作业程序9.1水冷壁施工流程图施工方案编制并经审批设备清点检查设备清点光谱检验组合平台搭设设备摆放集箱划线找正固定外形尺寸检查管排通球、集箱清理对口焊接门孔及刚性梁附件安装地面组合水冷壁管排吊装找正对口焊接管排四角拼缝及刚性梁连接检查验收9.2旋风分离器施工流程图施工方案编制并经审批施工安全、技术交底、设备开箱管排通球、集箱清理划线非金属膨胀节临挂分离器入口烟道吊装回料装置存放分离器锥段管屏吊装、临挂分离器直段管屏吊装分离器中心筒、出口烟道吊装管排找正、对口、焊接、整体检查验收10作业方法及施工技术措施10.1设备清点检查10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免设备缺件后难以追诉的情况。