（[2019]安交 002 号）合同名称：合同编号：（[2019]技交 02 号）合同名称：合同编号：说明：可加附页。

夏圩东支渠护砌分部工程施工措施计划1、渠道土方施工1.1 渠道清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按渠身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由推土机推运至弃土区摊平。

1.2 渠道土方填筑压实渠道土方正式填筑前检查：土料质量、原有坡面表面刨毛、洒水湿润，压实机具规格、重量，有无层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等。

同时对填筑土料按土工试验规范进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重，并报监理工程师审批；同时还须进行填筑碾压试验，以此来确定铺设厚度，碾压遍数，压实机械类型以及干容重与含水量的关系曲线，并及时进行系统整理分析，编写试验报告，报监理工程师审批。

（1）压实方法：自卸汽车运土至己放线并验收合格的填土面，按试验段测出的摊铺厚度(机械压实每层不超过25cm，人工压实不超过15cm)，我公司计划采用推土机摊铺平整、碾压。

局部及填筑面较窄段采用人工平整，人工或蛙式打夯机夯实，确保压实度不小于设计要求。

如已铺土料面表面压实前被晒干时，洒水湿润再压实；已压实层面因搁置较久等因素而产生疏松，复工前进行复压处理。

相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面搭接，以免产生裂隙。

（2）为保证碾压密实，上料粒径须控制标准为:机械压实粒径不大于10cm，人工压实粒径不大于5cm，粒径过大时采用D—50旋耕机进行粉碎。

（3）含水量控制在最优含水量2％范围内，若大于2%则采用五铧犁翻晒，小于2%喷洒适量清水，经旋耕机旋耕拌和，使水分均匀，直至达到设计标准。

（4）在此基础上进行精确整平，并用推土机或蛙式打夯机碾压，碾压必须平行于渠轴线方向进行，不得垂直于渠轴线碾压。

机械碾压采取进退错距法，由慢到快均匀进行，蛙式打夯机夯实采用连环套或打夯法，防止漏夯，以确保填土密实。

（5）碾压时，顺碾压方向搭接宽0.3-0.5米，分段碾压时，相邻两段交接处碾压搭接宽度垂直于碾压方向搭接宽1-1.5米。

（6）碾压时若出现“弹簧土”，及时挖除，换填含水量适中土质以填补并碾压密实，出现光洁面，层面中空或层面剪力破坏时打毛，重新翻松或换填等处理措施。

（7）雨季填筑，做好雨前预报，雨前平碾快速压实表层松土。

雨后填筑面晾晒处理经检查合格后方可复工。

（8）土方填筑时，按设计要求预留足够的沉降量，保证填土固结沉降稳定后达到设计高程。

施工时做好沉陷、移位观测，沉陷量控制每天小于10毫米，坡脚水平位移不超过3毫米，以控制水平位移为主，如超过上述指标，暂停施工，待指标达到要求后再继续上土，并控制上土速率。

（9）铺盖面施工统一管理，层次清楚、填面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。

1.3 渠道土方开挖1.3.1渠道开挖削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各建筑物、桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。

施工顺序为：渠道土方填筑压实→布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm →人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层，机械配合出渣→坡面修整→成型后的地形测量。

1.3.2整坡（1）机械初整机械开挖结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用反铲式挖掘机挖去，用推土机就近运至渠外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。

在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。

对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。

土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。

在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。

整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。

（3）、人工精整坡面采用人工自上而下整平的施工方式。

整坡前，沿渠道轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。

测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。

对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求，做到线直弧圆。

1.3.3 渠道土方开挖质量控制(1)按照施工总布置图进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。

(2)开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

(3)除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在无水情况下进行施工。

在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

(4)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

(5)开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。

(6)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

(7)不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道塌方。

(8)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在施工前按施工图纸要求完成。

冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。

1.4 混凝土挡墙土方施工（1）建筑物基坑土方开挖各建筑物基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米以下，开挖至坑底时，地下水位应在坑底0.5米以下。

严禁扰动基底和超挖，开挖至设计标高前应留0.2米土层，在无雨时挖去并立即验槽。

当经设计单位确认符合后，立即进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水。

基坑外堆土应远离基坑5m以外，且堆土高度不得大于3m。

土方开挖应从上至下分段开挖，严禁自下而上或采用倒悬的施工方法，施工作业中随时作成一定的坡势，以利排水。

开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，基坑开挖时应按施工图的要求预留保护层。

保护层土方采用人工分块突击开挖、清运。

基础施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在闸站以外作回填土料。

（2）墙后土方回填建筑墙后回填土的填筑必须在构筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行封闭，填补螺栓孔。

伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土均衡上升。

填土施工前，应根据施工详图对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。

在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。

通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。

距建筑物距离超过5米的部位回填土采用机械碾压，对于碾压不到的土方采用人工配合蛙式打夯机分层夯实。

如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象须重新处理，直到合格为止。

2、混凝土施工2.1 模板的施工（1）渠道模板的施工渠道模板采用定型钢模板，支撑采用钢管支架，模板的材料要求板面光滑平整，有足够的强度和刚度。

模板的制作满足施工图纸的要求的结构外形尺寸，允许偏差满足规范要求。

模板的安装，先按施工图纸在现场进行施工放样，安装过程中要有足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，安装时对断面尺寸及高程进行校验，其允许偏差应满足规范要求，最后对模板进行固定，要求支撑牢固，有足够抗振捣力。

在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时且强度不低度于3.5MPa时，再进行模板的拆除，拆除后的模板应立即进行清洗，并在面板涂刷不污染的防锈保护油漆剂，并将模板堆放整齐，以便再次使用。

（2）挡墙模板的施工本工程所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。

本工程所有砼工程各建筑物均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量，模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点来确定。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。

1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图。

2)木模板转角处应加设木条或做成斜角或在接缝处贴上透明胶，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。

3)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换归类。

4)模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。

拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。

根据我公司的经验，对翼墙、闸墩等一次性浇筑的大体积混凝土，采用Ф18圆钢制作对拉螺栓，用加厚双螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

5)止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。

6）模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。

经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

7）砼浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，并监控承重支架的稳定性。

8）模板拆除根据不同部位，在砼达到规定的强度后才能拆除，拆模时采用措施，不损伤砼及模板。

2.2混凝土工程本次工程渠道及挡墙单次浇筑量较小，按合同要求采用现场自拌混凝土（采用电子配料强制拌和系统）。

护砌模板采用定型钢模板施工，挡墙模板采用2cm复合模板。

护坡、护底的振捣以平板振动器为主，挡墙采用插入式振捣器进行振捣。