推广国产非晶合金带材应用的几个技术关键
随着国产非晶合金带材制造技术的不断改进，其性能得到进一步提升，这为其应用推广打下了良好基础。

实践证明，变压器制造企业在不修改任何设计方案沿用传统变压器装配工艺的情况下，可完全使用国产非晶合金带材铁心替代进口非晶合金带材铁心。

由于国内外非晶合金带材特性的某些差异，在推广国产非晶合金带材应用中，以下一些保证铁心性能指标和质量水平的关键点需要重视。

目前国内生产非晶合金带材铁心的剪切机，均是采用双滚轮挤压输送。

如果带材的弧口向下，带材边缘在托架上不易滑行；如果带材的弧口面向上，带材又容易从托架上侧滑；而且非晶合金带材在剪切机上堆叠时也容易滑落或错位。

根据试验，国产非晶合金带材的最佳剪切方案是：每2卷或3卷需要剪切的带材中，下层1卷带材弧口向上，上层带材（1卷或2卷）弧口向下。

此送料方式，可确保带材在剪切机出料口呈一定刚性，在两根托架上平稳输送；且落料堆叠时，不会侧滑。

铁心成型时，由于国产非晶合金带材呈弧形，必须增大模板对铁心侧面的压紧力，保证铁心的物理尺寸达到设计要求。

带模板成型后的铁心，可采用适当的方法整平端面。

虽然由此产生的铁心内在应力比进口非晶合金带材大一些，但通过后续合理的热处理工艺技术，可以完全消除这些应力，恢复其磁特性。

另外，由于国产非晶合金带材的脆性比进口带材要大，因此在变压器装配过程中，要控制铁心打开和闭合接头时对带材的损伤，防止带材脆裂；而且，装配过程中形成的碎片必须严格清除干净，防止进入线圈和变压器油箱，否则，对变压器运行非常危险。

半成品的铁心，需要在铁心的两个端面涂敷绝缘材料，加以形状的固定和保护，以适合非晶合金铁心的包装、运输、储存和变压器的装配。

这看似简单的要求，却对于国产非晶合金带材铁心的最终性能有着很大的影响。

目前用户常用的两种封装用绝缘材料是环氧树脂和胶水。

由于国产非晶合金带材的板型横向呈一定的弧形，涂敷环氧树脂固化后，在铁心边缘的带材会造成新的局部机械应力，由此会增加铁心的空载损耗和激磁功率。

而涂敷胶水的铁心，明显不存在上述情况。

因此，建议优先选择涂敷胶水。

还有，关于铁心的层间结构设计。

经试验验证：对于国产1K101-A2类材料，由于材料厚度较大，采用每组20片的结构，铁心的剪切质量和成品性能都有较大改善；由于减少了片数，可减小铁心搭接处的接头气隙，也可降低铁心运行时的噪声。

对于国产1K101-A1类材料，其带材比进口带材更薄，每组30片的片间结构是最佳设计。

组间增量控制在 4.90～5.10mm，所得到的最终铁心性能可优于进口带材。