2 试 切 对 刀
任务5、对刀及坐标设定
在机床上装好要夹的试切工件，选择任意一把刀， （一般是加工中使用的第一把刀）
试
切
选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移
对
动刀具在工件上切出一个台阶。
刀
方
法
在X轴不移动的情况下沿着Z的正方向将刀具移动 到安全位置，停止主轴转速。
任务5、对刀及坐标设定
测量所切出的台阶的直径，按键，屏幕显示刀偏X
或递减。
任务4、机床操作训练
注意★事项
1、G71 指令必须带有P，Q 地址，否则不能 进行该循环加工。
2、在的程序段中应包含G0001指令，且该程 序段中不应编有Z向移动指令。
3、在顺序号为 到顺序号为 的程序段中，可 以有G0203指令，但不应包含子程序。
4、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的 正负。
1
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、操作时，若单一指令未完成，夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
任务4、控制面板说明
2.机床基本结构
任务4、控制面板说明
3.控制面板说明
显示屏
机能软体键
主键盘
系统功 能键
任务4、控制面板说明
4、机床基本操作
(1)开机、回零
(2)超行程的解除方法
任务4、控制面板说明
4.机床基本操作
按键
X1 X10 X100
备注
系统电源开 系统电源关 编辑方式，可以对程序进行操作
试
切 按键，屏幕显示刀偏Z，输入Z0.0，按软体键测量，
对 刀 方 法
系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并 将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏 参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。
第2章 数控车削编程与操作
项目2
任务4、机床操作训练 任务5、量具使用
任务4、机床操作训练
1、G00 X(U)(W)_; （定位）
全
8、机床运转时，操作者不能离开非安全区域，若发现机
操
床运转不正常时，应立即停止，请检修人员维修
作
规
9、使用气枪时，压缩空气压力尽可能低，不能用压缩空
程
气吹衣服及头发，否则会引起耳朵和眼睛受伤
10、操作时，控制面板失控或出现特殊情况，必须马上 报告，不得私自解决
任务4、控制面板操作
11、由于手轮易打滑，手动操作时，不要太快，以防撞 机或伤害自身
主轴反转，机床运行过程中，主轴不能直接有正转变为反转 程序的循环启动 程序的停止
手动换刀
急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序， 必须对机床进行零点回归
急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序， 不须对机床进行零点回归
任务5、对刀及坐标设定
1、刀具刀片的安装
任务5、对刀及坐标设定
任务5、量具使用
常用量具
游标卡尺
刃口千分尺
0-25 外径千分尺
25-50 基准棒
第2章 数控车削编程与操作
项目3
任务4、机床操作训练
任务4、机床操作训练
G71 U(Δd)R(r); G71 P() Q() U(Δu) W(Δw) F(f);
适用★范围
1、毛坯为圆钢的轴 类零件去除余量； 2、零件的尺寸递增
自动运行方式，只有在此方式下，才可以加工 手动方式输入数据，输入后用进行确认； 执行用；停止用或急停按钮 手轮转一小格 0.001
手轮转一小格 0.01
手轮转一小格 0.1
任务4、控制面板说明
4.机床基本操作
按键
备注
点动进给方式,速度有 (手动或自动进给倍率)控制 回零模式，机床运行时，眼睛不要离开刀架
主轴速度倍率旋钮
写保护，打开时，程序可操作；关闭时只能使用内部已有程序 红色，机床锁定按钮，锁定机床刀架的移动 红色，机床空运行按钮， 按下以后程序中所有的切削速度均变为G00
选择程序跳过按钮，跳过前面有“/”的程序段
程序单段运行按钮
任务4、控制面板说明
4.机床基本操作
按键
备注
冷却液开关按钮；（尽量不用）。在程序内可以用，也可以用 M08、M09；用M08时此灯开，M09此灯灭 主轴正转 主轴停止
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
1
禁敞胸及赤膊
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行
2、G01 X(U)(W); (直线）
G00快速定位到目标点, 与该指定进给的速度无关
任务4、机床操作训练
3、G02 X(U)(W); （顺圆）
4、G03 X(U)(W); （逆圆）
任务4、机床操作训练
5、G90 ;
6、G94 ;
注★意 R为车圆锥时X轴上切削起点相对于终点C的半径值. 若B点处的工件半径小于C点处的工件半径取负值,否则取正值。
作
操作，操作机床时每台只许一人操作
规
程
4、作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带
5、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置， 是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验
任务4、控制面板操作
6、不能将工件，量具或工具放在机床上，尤其是不能放 在机床的运动部件上
1 安
7、在机床运转时，禁止调整机床或测量工件
1
17、修螺纹毛刺时，纱皮要使用双层，不可以用力过
安
大，防止螺纹尖部割破纱皮，割伤手指
全 操
18、若使用油石修倒角毛刺时，也应该注意，以防止 折断而惯性碰伤手指
作
规
19、严禁用手抓旋转未停的主轴，如需进行此项操作，
程
事先必须作好“主轴停止”确认
20、加工完毕应确认机床，设备电源是否关闭，把刀 具和工件从工作位置退出，清理安放好所有的工具、 量具，仔细擦洗机床
**，输入测量出的直径值，按软体键测量，系
统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值，并将
试
计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴刀偏参
切
数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。
对
刀
方
法 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具接近工件已
切出的端面，然后用手轮*10档，移动Z向试碰
端面。
任务5、对刀及坐标设定
在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动 到安全位置，停止主轴转速