1.范围
本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。

焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。

备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。

传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代
替。

2.焊缝类别
焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。

可用标准
JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法
JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法
3.试验项目
试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。

由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，
4.点焊试样
4.1 试样准备情况
4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。

试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或
者与产品材料相当的式样。

4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。

4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。

4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。

4.2试样准备
4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。

4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。

4.3试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示
5.试验方法及接收准则
5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现
5.1.1 接收准则
(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在
(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在
5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。

5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。

5.2.2 接收准则对于AF等级、BF等级、CF等级，有相关要求的一侧的焊接表面平滑度不能大于板厚的10%或0.15mm中的最大者。

5.3 截面检测
5.3.1 截面检测方法熔核直径及渗透探伤应按照JIS Z 3139标准执行。

5.3.2合格标准试验中试样1的最小和平均焊核直径不小于表4或表5给出数值。

试验中试样2的最小
焊核直径不小于表4或表5给出数值。

试片1或试片2焊透率不小于板厚的20%。

对于焊接不同板厚组合或者多于三层的组合时，焊核直径和焊透率取决于承力的最薄板的厚度。

试片的板厚在表4到表7所示板厚之间，焊核直径和焊透率应基于比试片略薄的板厚。

5.4 剪切拉伸试验
5.4.1剪切拉伸试验方法剪切拉伸试验方法以标准JIS Z 3136为依据。

5.4.2合格标准拉伸剪切力的最小和平均值不小于表6或表7给出的数值。

对于不同板厚或多于三
层板组合，最小和平均数值应以承载最薄板板厚为准。

对于试片板厚在给出表格之间时，最小和平均数值应选择小于试片板厚的板厚。