液压传动课程一、设计参考:1.杨培元,朱福元主编《液压系统设计简明手册》,机械工业出版社2.马永辉,徐宝富,刘绍华《工程机械液压系统设计计算》,机械工业出版社3.雷天觉,《新编液压工程手册》,北京理工大学出版社二、设计题目(各班按点名册顺序确定)1、设计一台专用铣床的液压系统,工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为 4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m,工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s,快速下行速度应为工作速度的9倍,工件压力不小于10KN,其惯性负载为950N,摩擦阻力为920,液压缸机械效率为0.9,要求缸行程不小于400mm。
3、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力14吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速,快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
5、试设计一液压泵性能测试液压系统:被试液压泵型号为:CB-X,其主要参数参见液压手册。
6、设计一台小型液压机的液压系统,要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为200kN,运动部件总重量为20kN。
7、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下:轴向切削力为21000N,移动部件总重力为10000N,快进行程为100mm,快进与快退速度均为4.2m/min,工进行程为20mm,工进速度为0.05m/min,加速、减速时间为0.2s,利用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
动力滑台可以随时在中途停止运动,试设计该组合机床的液压传动系统。
8、设计20吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。
9、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力8吨,最大牵引速度10m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
10、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知:最大切削力为18000N,运动部件自重为28000N,工作台快进行程为200mm,工进行程为200mm,快进、快退速度为5m/min,工进速度为20—100mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过7000N,最小不低于5000N,由松开到夹紧的时间为1s,夹紧缸的行程为40mm。
11、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知:轴向切削力为3500N,移动部件总重量为5800N,工作台快进行程为100mm,工进行程为50mm,快进、退速度为7m/min,工进速度为50mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
12、设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统,该机床用于加工铸铁箱型零件的孔系,运动部件总重G=10000N,液压缸机械效率为0.9,加工时最大切削力为12000N,工作循环为“快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止”。
行程长度为0.4m,工进行程为0.1m。
快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为3×10-4 ~ 5×10-3m/s,采用平导轨,启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
13、单面多轴钻孔组合机床,动力滑台的工作循环是:快进——工进——快退——停止。
液压系统的主要性能参数要求如下,轴向切削力为24000N;滑台移动部件总质量为510kg;加、减速时间为0.2s;采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1;快进行程为200mm,工进行程为100mm,快进与快退速度相等,均为3.5m/min,工进速度为30~40mm/min。
工作时要求运动平稳,且可以随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
14、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体,动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg,加、减速时间为0.2s。
采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm,夹紧力为800N。
工作台快进行程为100mm,快进速度为3.5m/min,工进行程为200mm,工进速度为80~300m/min,轴向工作负载为12000N,快退速度为6m/min。
要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。
15、设计液压绞车液压系统,绞车能实现正反向牵引与制动,最大牵引力8吨,最大牵引速度5m/min,牵引速度与牵引力均可无级调节,制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
16、设计动力滑台液压系统,实现的工作循环是:快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下:切削阻力FL=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度V1=V3=0.1m/s,工进速度V2=0.88×10-3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间△t=0.2s;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
17、设计15吨汽车起重机的液压系统,实现支腿伸缩、工作台回转。
18、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N=7.5KW,铣刀直径D=120mm,转速n=350rpm,工作台重量G1=4000N,工件及夹具重量G2=1500N,工作台行程L=400mm,(快进300mm,工进100mm)。
快进速度为4.5m/min,工进速度为60~1000mm/min,其往复运动和加速(减速)时间t=0.05s,工作台用平导轨,静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1。
试设计驱动工作台的液压系统。
19、试设计一液压马达性能测试液压系统:被试液压马达型号为:GM5-16,其主要参数参见液压手册。
20、试设计一专用钻床的液压系统,要求完成“快进——工作——快退——停止(卸荷)”的工作循环,已知:切削阻力为13412N,运动部件自重为5390N,快进行程为300mm,工进行程为100mm,快进、快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60~1000mm/min,加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨,摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1。
21、设计一台多用途大台面液压机液压系统,适用于可塑材料的压制工艺,如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。
要求该机的控制方式:用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动,自动控制。
要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。
主缸工作循环为:快降、工作行程、保压、回程、空悬。
顶出缸工作循环为:顶出、顶出回程(或浮动压边)。
设计参数:最大压制力:8100(KN)活动横梁最大行程:800(mm)活动横梁空载最大下行速度:100(mm/s)活动横梁工作时最大速度:8(mm/s)活动横梁最大回程速度:35(mm/s)回程力:520(KN)顶出力:300(KN)顶出回程力:215(KN)拉伸时压边压力:340(KN)顶出活塞最大行程:250(KN)顶出活塞最大速度:65(mm/s)顶出活塞最大退回速度:95(mm/s)22、设计一动力滑台的液压系统,以“快进-工进-快退-停止”的工作循环。
工作进行时负载为30KN,机床工作部件总质量为900Kg,快进、快退速度为5.7m/min,快进行程长度为100mm,工进行程长度为50mm,往复运动加、减速时间最长为0.16s。
23、设计小型压机的液压系统,要求完成的工作循环为快速下降-慢速压制-保压延时-快速退回-原位停止。
最大压制力为130KN,移动部件自重G=2100N,移动时摩擦力为1300N,快速下降时速度为4.8m/min,慢速压制时最大速度为0.2m/min,快退时速度为6m/min,设系统中压机的上升、下降加速时间为0.18秒,保压延时采用时间继电器控制。
24、设计一动力滑台的液压系统,以“快进-工进-快退-停止”的工作循环。
工作进行时负载为25KN,机床工作部件总质量为850Kg,快进、快退速度为5m/min,快进行程长度为100mm,工进行程长度为50mm,往复运动加、减速时间最长为0.2s。
25、某一卧式单面多轴钻孔组合机床,机床工作时轴向切削力为25KN;往复运行加速、减速的惯性力为500N;静摩擦阻力为1.5KN;动摩擦阻力为0.85KN;快进、快退速度为0.1m/s;快进行程长度为0.1m;工进速度为0.00085m/s;工进行程长度为0.04m。
减速时间最长为0.15s。
机床的动作顺序为:定位-夹紧-动力滑台快进-工进-快退-原位停止-夹具松开。
26、某一卧式单面多轴钻孔组合机床,机床工作时轴向切削力为32KN;往复运行加速、减速的惯性力为520N;静摩擦阻力为1.3KN;动摩擦阻力为0.8KN;快进、快退速度为0.1m/s;快进行程长度为0.1m;工进速度为0.0008m/s;工进行程长度为0.04m。
机床的动作顺序为:定位-夹紧-动力滑台快进-工进-快退-原位停止-夹具松开。
27、设计专用机床的液压系统,专用机床的工作台自重G=4000N,平导轨的静摩擦系统f g=0.2,动摩擦系统f d=0.1,工作台加、减速时间为0.1s,切削负载为F L=16000N,快速运动的速度V L=6m/min,工作进给的速度为53mm/min,液压缸的机械效率ηm=0.92,进、出油路油管长度均设为1m。