镁及镁合金熔炼特点
镁合金的熔点不高，热容量较小，在空气中加热时，氧化快，在过热时易燃烧；在熔融状态下无熔刘保护时，则可猛烈地燃烧。

因此，镁合金在熔铸过程中必须始终在熔剂或保护性气氛下进行。

熔铸质量的好坏，在很大程度上取决于熔剂的质量和熔体保护的好坏。

镁氧化时释放出大量的热，镁的比热容和导热性较低，MgO疏松多孔，无保护作用，因而氧化处附近的熔体易于局部过热，且会促进镁的氧化燃烧。

镁合金除强烈氧化外，遇水则会急剧地分解而引起爆炸，还能与氮形成氮化镁夹杂。

氢能大量地溶于镁中，在熔炼温度不超过900℃时，吸氢能力增加不大，铸锭凝固时氢会大量析出，使铸锭产生气孔并促进疏松。

多数合金元素的熔点和密度均比镁高，易于产生密度偏析，故一次熔炼是难以得到成分均匀的镁合金锭。

有时采用预制镁合金，再重熔的办法。

为防止污染合金，熔炼镁合金时不宜用一般硅砖作炉衬。

由于镁合金对杂质也很敏感，如镍、被含量分别超过0．03%及0.01%时，铸锭便易热裂，并降低其耐蚀性。

对熔剂要求很严格，要有较大的密度和适当的黏度，能很好地润湿炉衬。

在熔炼过程中熔剂会不断地下沉，因而要陆续地添加新熔剂，使整个熔池覆盖好且不冒火燃烧。

在个别地方出现氧化燃烧时，应及时撒上熔剂将其扑灭。

用Ar、Cl2、CCl4去气精炼时，吹气时间不宜过长，否则会粗化晶粒。

用N2气吹炼时可能形成氮化镁，温度不宜过高。

镁合金的流动性较小，应稍提高浇温。

但浇温过高会使形成缩松的倾向增大。

铸锭时要注意熔体保护和漏镁放炮。

浇温和浇速过高，易产生漏镁和中心热裂；但浇温浇速过低，则易形成冷隔、气孔和粗大金属间化合物等。

此外，由于镁合金密度小，黏度大，一些溶解度小而密度较大的合金元素不易溶解完全，常随熔剂沉于炉底，或随熔剂悬浮于熔体中成为夹杂。

因此，镁合金中常出现金属夹杂、熔剂夹渣及氧化夹渣。