锅炉性能测试方案
1.目的
为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况
进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。

2测试依据
GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》
DL/T469-2004《电站锅炉风机现场性能试验》
GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东
GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》
TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》
DB37/T842-2007《电站锅炉节能监测方法》
DB37/T100-2007《工业锅炉节能运行管理》
DB37/T116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》
3试验前的准备工作
3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。

3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。

3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。

3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，
确保锅炉汽水系统无外漏现象。

3.8风烟系统严密无泄漏。

3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。

3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。

3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。

4测试内容及要求
4.160%、80%、100%额定负荷下的热效率。

4.260%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。

4.3燃料成分及热值测试。

4.4各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；
4.5各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。

4.6试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)
5试验测试项目及方法（测试点的选取）
5.1锅炉反平衡效率、漏风率
5.1.1排烟温度测量
测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试
结果在误差允许范围内。

测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

测点位置：空气预热器出口烟道
5.1.2烟气成分、漏风率测量
测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气
成分，主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。

每个测试工况至少测试两组以上数据。

测点位置：空气预热器进出口烟道。

5.1.3燃料热值测定
测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样
分析。

如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。

测点位置：锅炉煤气分支管或主管。

5.1.4大气条件测量
测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空
气干湿度等。

每个实验工况前后各测一次。

测量位置：锅炉引风机入口。

5.2引送风机运行测试
测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛
及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。

测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。

5.3化学测试
测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；监
测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。

锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测
时间改为2次/h。

测点位置：水汽取样点。

ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0；
G s——锅水取样量（排污量）；
h bs——饱和水焓；3.8MPa查表为1072.76kJ/kg
B——燃料消耗量；
Q r——燃料低位发热量。

9.3.2反平衡效率
计算公式为：
η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
式中：η2——锅炉反平衡效率；
q2——排烟热损失，根据试验测算；
q3——气体未完全燃烧热损失，根据试验测算或取值；
q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；
q5——散热损失，根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正；
q6——灰渣物理热损失，0。

9.3.2.1各项热损失。