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吉博力高密度聚乙烯管箍(DN160以下）焊机（ESG-40/200）
准备和操作：
- 1管道按照长度要求切割，保证端部与管轴线垂直。 - 2管道端部3.5cm范围内需用沙纸将其打毛。 - 3如果电焊管箍内的制动环已经脱落，确保管道端部插入电焊管箍的深度不小于3cm。管道必
须在焊接操作过程中不能够处于受应力的位置。管道内部在焊接过程中不允许有任何水通过。 - 4将焊接工具接通电源。指示灯 起亮。将连接电缆和电焊管箍插头连接，此时▲灯起亮。 - 按下●键，指示灯●起亮而▲灯熄灭。大约过八十秒左右，焊接过程完成。起动按钮●熄灭而
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吉博力高密度聚乙烯排水管道对焊机（型号MEDIA）
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⒎通过施加适当的压力 确保要焊接的部位被紧 固夹具夹紧。如有必要， 可以通过调整偏心杆 （9）施加更大的力矩。
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⒏将要焊接的部位轻轻 的压在打磨机（16）， 通过管道打磨面的对接 检查表面的打磨程度。
- 解决问题：延长焊接的间隔时间或在通风比较好的房间内焊接或避免焊机直接受阳光照射。
- 指示灯 和▲亮：周围温度过低
- 解决问题：在温度较高的房间内焊接
- 指示灯 和●，√亮：焊接电流出现错误
- 解决问题：检查接触器的湿度，是否有异物粘在接触器上，如有，则需清除杂物并将接触器干燥。
- 指示灯 亮：焊机出问题
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⒓然后施加相应的力将 两部分对接起来（7） （见压力刻度）。使用 锁紧把手（11）维持施 加的压力，直到焊接过 程冷却后再松开锁紧把 手（11）。一般情况下， 在焊接后三十秒后即可 以松开锁紧把手（11）
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⒌在一些比较简单的工 作环境中，管道支撑 （15）应当放置在尽可 能的远离紧固夹具。但 对于弯头，管道支撑必 须放置在直角部位。关 闭紧固夹具台的偏心杆 （8）安全固定好管道 （管件）。
GEBERIT WELDING TOOLS INSTRUCTIONS
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1基座 2滑动杆 3有把手的导向滑动杆 4工作台（滑动部分） 5工作台（固定部分） 6操作把手 7压力刻度 8偏心把手 9可调偏心杆 10支撑 11锁紧把手 12紧固螺丝 13支撑导轨 14基架 15管道支撑50-160mm 16手动打磨机 17停止端板 18焊接板把手 19焊接板 20电动打磨机
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⒑当焊接板（19）加热 到一定的温度时将焊板 拉入需要焊接部位的中 间。
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⒒轻轻施加力将需要焊 接管道推向焊板(19)， 让需要焊接的表面融化 并仔细观察融化的过程。 当看到融化的厚度大约 1.5-2mm时，将焊板推 出。
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⒐打磨机也可以只对管道 的单面进行打磨，但此时 必须拔出定位器(15)
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指示灯√起亮，此时焊接正确操作完成。如果指示灯或该指示灯与另外一个指示灯●都亮，则 表明焊由于错误被提前中断。拔下电源插座可以清除该错误。在再次焊接前，电焊管箍（电焊 圈）要充分冷却。
- 在现场必须使用稳压器确保电压稳定！
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⒉选择合适的紧固夹具 将其插入工作台（4）+ （5）的楔形榫头插孔 内（12）。右手边的工 作台可以来回移动并且 校正直线度。当安装好 紧固夹具后可以使用偏 心把手（8）紧固夹具， 再次校准直线度。
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⒊管道支撑（15）插 入T型槽并且用滚花 螺丝固定。
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吉博力高密度聚乙烯管道焊板（KSS-160/200/315）
4管道和切割好长度并打磨至合 适的倒角的管件在焊板两侧施加 适当的压力进行融化
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在焊接过程中出现的问题：
- 指示灯 和 亮：电压不稳定（电压过低或过压）
- 解决电压过低：将所有其它用电设备从总电路中或使用输出功率更高的发电机； - 解决过压问题：给发电机连接额外的用电设备。
- 指示灯 和●亮：电焊管箍故障
- 解决问题：检查电焊管箍电缆接触是否正常或更换新的电焊管箍。
- 指示灯 和√亮：焊机温度过高
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1将电源主插头插 入插座（359.646 的焊板需连接 48V的变压器）
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ห้องสมุดไป่ตู้
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⒈操作杆（6）插入已牢固 安装的基座（4)内。手动 （16）或电动（20）打磨 机和焊接板均安装在基座 的后部。
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2A KSS-160/200当接通电 源后，红色的控制灯即亮。
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吉博力高密度聚乙烯管道焊板（KSS-160/200/315）
2B KSS-160/200内置的 温度控制器主要监测焊板的 温度以确保达到焊接需要的 最佳温度。当温度达到要求 时，红灯熄灭，绿灯起亮， 焊机即可以正常工作。
5当管道融化到要求的程度时， 在管架上或在焊接机器上进行 焊接。
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吉博力高密度聚乙烯管道焊板（KSS-160/200/315）
6焊板焊接完成并且冷却后要 使用软布将板面搽拭干净， 不要使用硬物以免损坏板面 的不粘涂层。
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- 解决问题：将焊机送到吉博力服务中心检查维修。
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⒍松开偏心把手（8） 后，右手边的紧固夹 具就可以来回的移动。 这主要是用来调整要 焊接部位轴线不在一 条直线上（比如弯头 或弯头部件）。
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⒋把要焊接的管道 （管件）放入紧固夹 具内并且确保夹具两 边有一厘米左右的距 离。管道支撑导轨 （13）要尽可能的远 离焊接部位。合闭紧 固夹具台的偏心杆（9） 安全固定好管道（管 件）。