第一节机组布置形式发电间——燃气轮机、发电机、励磁机布置在发电间内，安装在同一个隔振钢筋混凝土基础上。

发电机油滑系统等主要设备均沿右侧墙布置。

此外，由于燃气轮机是燃用易燃易爆气体，在燃气轮机启动过程中，为防止燃料气偶然泄露在厂房内，造成后果，因此在主机间的墙上装有气体泄露报警装置和防爆抽风装置等。

主机间的上方是进气过滤、消音通道，内装有消音插班、板式过滤器和百叶窗。

为便于安装和维修，机组正上方安装一台5t手动单轨吊车，用于吊装设备。

控制间——控制主机运行。

控制间内有主机控制台、锅炉控制台等。

操纵台上方有一个小观察窗，操作者不需进入机房，就可以观察机组运行的情况。

低压间——内装有起动整流电源柜、励磁柜、交直流柜、低压配电柜和直流屏等。

高压间——装有电站所需的发电机柜、发电机PT柜、母线PT柜等高压柜。

整个机组布置紧凑，占地面积小，而且噪音低，运行、维护方便。

主机厂房后面是锅炉区及锅炉平台，锅炉的控制布置在主厂房控制间内。

燃气压缩机厂房由增压间组成，压缩机厂房与主机厂房后面燃气压缩机增压间——有燃气压缩机，安装在隔振基础上。

在室内上方有5t手动单轨吊车。

在增压间的墙上还安装有防爆抽风机，用于对机房进行换气。

燃气压缩机控制间——用于控制压缩机的运行，内装有压缩机的控制仪表柜。

第二节性能数据燃气轮机发电机组的主要性能参数如下（在标准状态下）额定输出电功率2000kw额定电压 6.3kv (或10kv)燃气轮机型号WJ6G1发电机型号TF2500—6/1340蒸汽锅炉产汽量6t/h (与温度和压力有关)过热蒸汽温度300℃过热蒸汽压力(表压) 1.3Mpa(按用户需要)使用燃料焦炉煤气、天然气、煤层气、石油伴生气、柴油、煤油等燃料耗率 15.65MJ/KW*h(额定功况)第一章发电机组1、简述本节所指的发电机组包括燃气轮机、发电机、励磁机、联轴节、底座、燃气轮机主支撑、辅助支撑及控制系统等。

在燃气轮机发电机组中，燃气轮机是原动机，利用已增压的燃气作燃料，在燃气轮机中燃烧作功，通过其拖动的发电机发电。

燃气轮机在发电的同时排出大量的高温烟气，烟气通过排气管道引入余热锅炉，回收大部分热量来产生蒸汽，蒸汽供采暖或汽轮机发电或作他用。

本发电机组的动力WJ6G1燃气轮机。

WJ6G1燃气轮机对于对于使用不同的燃料，其燃烧室及喷嘴等零部件有不同配置。

2、主要设备2.1燃气轮机WJ6G1燃气轮机为单轴前输出型的燃气轮机，它由压气机、燃烧室、涡轮、排气装置、减速器、附件传动装置及其它附件组成，涡轮作的功一部分用于驱动压气机，以保证空气的联系供给。

其余部分通过轴输出，并通过减速器与负载（发电机）相连。

驱动发电机发电。

燃气轮机内部还包括滑油系统、燃料供给系统、空气封严、通气及冷却系统、电气系统、防水系统等，上述系统与相应的燃机轮机外围系统相互协调工作,从而保证燃气轮机的安全、可靠运行。

WJ6G1 燃气轮机技术参数（ISO）2.2发电机WJ6G1燃机发电机组的同步发电机是发电站的主要设备之一，与WJ6G1燃气轮机及励磁机同轴安装在公共基础上，由WJ6G1燃气轮机带动旋转，把燃机传输的机械能转化为电能，从而实现电站发电的目的。

本型同步发电机为凸极开启、卧式、座式滑动轴承，轴承润滑方式采用压力供油及油环复合润滑。

为减轻启动时的阻力，本型发电机轴瓦装有高压油轴顶装置。

发电机定子引出线为6根，自发电机底部引出，其中三根为电能(A、B、C 三相)输出线，另三根为发电机中性线。

发电机旋转方向从励磁机端看为顺时针。

在发电定子线圈上下层之间埋有六个测温原件(每相两个)，用以测量线圈的温度。

发电机的励磁方式采用同轴安装的直流励磁机励磁。

发电机的型号和主要技术数据如下：（1）型号TF3125—6/1430( 2 ) 功率2500KW( 3 ) 电压6300V(10500V)( 4 ) 功率因数0.8(滞后)( 5 ) 电流286.4A(171.8A)( 6 ) 接发3Ｙ（７）频率50HZ( 8 ) 转速1000( 9 ) 相数3相(10) 定额室内连续运行(11) 效率95%2.3 励磁机WJ6G1燃机发电机组励磁机是与TF3125—6/1180型同步发电机组配套的励磁机，通过联轴器与发电机连续，同轴旋转，把机械能转变成直流电能，向发电机转子提供直流励磁电流。

该励磁机在机组启动时,由外供直流电源,可作为直流拖动电动机使用,用于机组的启动。

励磁机的型号和主要拘束数据如下：（1）型号ZLD2—112（2）额定功率30KW（3）额定电压75KV（4）额定电流400A(5) 额定转速1000r/min(6) 励磁方式并励(7) 定额连续(8) 最低稳定电压12V(9) 强励电压113V(10) 最大电流610A(11) 电压增长速度不小于113V/s(12) 结构形式开启式2.4联轴器性能参数燃气轮机与发电机、发电机与励磁机之间的联结的联轴器分别为膜片挠性联轴器和圆柱销弹性联轴器。

图2-1 燃气轮机发电机组】燃气轮机与发电机组挠性联轴器最大许用转速：5250r/min公称扭矩: 31500Nm最大轴向补偿值:发电机与励磁机间弹性联轴节许用转速: 4000r/min公称扭矩: 1250Nm第二节操作1、开机前准备：1、1清理打扫干净设备及场地卫生。

1、2检查设备安装连接正常，无松动，配套附属设备也能保证投入正常运行。

1、3燃气轮机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于40时，滑油系统进行循环加温准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。

1、4发电机滑油系统作好开机准备，滑油温度低于20时，滑油系统进行循环加温，准备完后滑油系统的管道阀门置于正常开机位置。

1、5水处理设备保证能正常运行，且软水箱有充足的水量贮备。

1、6余热锅炉设备加水，管道系统做好开机准备。

1、7燃料系统能提供0.85 0.05MPa的气体燃料,使用液体燃料时保证供应管道压力大于0.2MPa。

1、8仪表风系统有0.4~0.7MPa的仪表风供应。

1、9冷却水系统正常开启。

1、10配带汽轮机发电机组的设备和管道做好准备。

1、11对消防设施进行检查，确保设备和器材完好。

1、12对于使用气体燃料的机组，室内进行通风换气五分钟，保证机组室内的可燃气体浓度低于爆炸下限浓度的25%。

1、13电气设备和各系统做好检查和准备。

2、开机2.1 确认上述工作做好，各设备和系统能正常工作。

2.2 依次起动电站各辅助系统，注意观察启动过程中各仪表参数的变化,并正确进行调整和校核.2.3 各辅助系统起动正常并稳定后,达到燃气轮机发电机组起动开机条件后,即可开始起动燃气轮机发电机组。

起动过程中注意机组本身和相关辅助系统的工作情况，并及时调整。

2.4 开机过程中一般通过计算机自动启动和监控，计算机可实现对发电机组启动、运行、停机等过程中的重要参数进行监控和报警。

发电机组开机过程中要监控的主要参数有：2.4.1 燃气轮机启动时排气温度T4不大于475C，否则停机保护。

2.4.2 燃气轮机振动报警值为3.5g。

2.4.3 燃气轮机使用气体燃料时燃料压力底限报警值0.75MPa，底限停机保护值0.65MPa。

3、运行3.1观察并监视燃气轮机发电机组和辅助系统的转速、振动、滑油温度、排气温度、压力等参数，在操作过程中根据需要可进行适当调整。

机组运行过程中的报警和保护参数设置如下表。

机组参数的报警、保护及停机值4、停机4.1通知各系统的负责人，做好停机准备，停机过程中特别注意燃料气体压缩机设备和管理、余热锅炉设备和管道等工作的稳定。

4.2待各系统做好停机准备后，开始实行停机工作。

4.3燃气轮机发电机组停机前，先将发电机发电功率减小至零后再断开电网。

4.4断开电网后，燃气轮机分别在平衡转速、慢车下各运行3分钟后再停机。

4.5停机后对机组进行两次冷转，并记录每次冷转的余转时间。

4.6停止各辅助系统工作，并做好排污、放水、阀门阀位恢复至停机位置。

4.7打扫并清理现场卫生。

第三节维护1、燃气轮机维护燃气轮机维护详见《WJ6G1燃气轮机使用维护说明书》2、发电机使用维护发电机在起动前应清除其周围的所有杂物，并仔细检查电机内部，不得有任何外物存在。

有必要时可用2—3个大气压的干燥压缩空气吹净电机内部之灰尘，为防止损坏电机绕组绝缘，注意：不能用金属吹嘴。

检查高压油顶轴装置和润滑系统是否有效，当顶轴压力为4MPa时，轴顶起高度在0.06mm以上。

检查轴承油路系统有无阻塞现象，循环油路开关位置是否符合要求。

发电机长期停运后，在起机前应测量电机的气隙：用塞尺在电机两段测量磁极中心线上最小气隙，每端测量相隔90°的四个不同位置，以测得的结果计算气隙不均匀度，其值应小于10%。

即：气隙最大值—气隙最小值气隙部均匀度=————————————×100%<10%气隙平均值检查电机各部分的紧固零件是否拧紧，尤其是转子固定磁极的斜键及导电零件的连接螺栓等应特别注意。

清洁集电环表面，检查电刷装置，电刷应对准于滑环上，且接触良好，否则应用细砂纸研磨电刷，要求接触面积达到75%。

测量带绝缘的轴承座对地的绝缘电阻，其值不得小于0.3MΩ。

大修后第一次使用的电机，在起动后应使电机低载运行一段时间，以研磨电刷和轴承。

在运行时，应检查油环甩动是否均匀、稳定，检查电机是否有局部过热、噪音、振动等异常现象，电机运转完全正常后才能满负荷运行。

2.1电机各部分的温升本型发电机定子绝缘等级为B级，转子为F级，在环境温度为40℃，海拔不超过1000m的使用条件下，本型发电机额定运行时的各部分最高温升为（1）定子铁芯75℃（温度计法）（2）定子绕组75℃（检温计法）（3）转子绕组80℃（电阻法）（4）集电环60℃（温度计法）（5）轴瓦40℃（温度计法）2.2电机使用前的检查见《第三节运行操作》的相关内容。

2.3电机的干燥新安装的电机、长期停放或因受潮等原因使绕组的绝缘电阻低于规定值时，应进行干燥处理，待绝缘电阻合格后才可投入运行。

可根据受潮原因和现场条件来选择电机的干燥方法，常用的方法有热风机和铜损耗干燥法。

热风法：用一台专用的鼓风机，将空气吸至电加热器，并加热到70℃—80℃后，吹入电机内。

对电机应用帆布将电机罩好，并留出排气孔，使热空气经过电机自由的流动，加热器的功率大约为30kw左右。

如果电机连同转子一起干燥，在干燥过程中要周期地吧转子转动180°，以防止轴在久热下变形，并定时改变吹风位置，使热风能均匀地吹到线圈各部分。

用此法干燥时，要控制电机绕组表面温度不超过85℃（温度计法）。

铜损耗干燥法：（1）用直流电通入绕组，利用绕组中的铜损所产生的热来干燥电机，直流电流的大小约为额定电流的50—80%；干燥时定子绕组温度用埋置的检温计测量不得高于80℃，用温度计测量不得高于70℃，用调节电流的大小来控制温度。