AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。

3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。

3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。

3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。

对过盈配合的零部件应使用专用工具。

3.2.4 零部件拆装前应作好标记。

3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。

起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。

3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。

3.5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。

对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。

3.6 组装361 机器组装应按组装程序进行。

3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。

3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

4变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。

4.2 检查项目、容和质量要求4.2.1 转子421.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。

421.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm根据轴颈磨损情况, 酌情考虑采用适当方法进行修复。

421.3 转子圆跳动测量部位见图2,允许跳动值应符合表3的要求。

6 543 21图2同跳动测樹部位為一烏建转子；B—低連转于4.2.2 齿轮箱体4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。

4.2.2.2 油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。

4.2.2.3 表面涂层应无起皮脱落现象。

4.2.2.4 齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格4.2.2.5 各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。

4.2.3 径向轴承4.2.3.1 外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。

4.2.3.2 将轴承浸入煤油30min，涂白粉（或用渗透探伤或磁粉探伤法）检查轴承衬应无脱壳现象。

4.2.3.3 更换轴承衬时，检查轴承衬背与座孔的接触面积应达50% 以上423.4 检查轴承衬与轴颈的接触应良好。

423.5 轴承间隙应符合表4的要求。

423.6 检查轴承衬背过盈量应为0.02〜0.04mm4.2.4 止推轴承4.2.4.1 检查轴承衬应无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。

4.2.4.2 将轴承浸入煤油中30min,涂白粉（或用渗透探伤或磁粉探伤法）检查轴承衬应无脱壳现象。

4.2.4.3 检查止推瓦块厚度应均匀一致，用着色法检查止推瓦块与止推盘的接触面积应达70%以上。

4.2.4.4 止推间隙为0.25〜0.34mm4.2.5 油封4.2.5.1 检查油封应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷。

4.2.5.2 水平剖分面应不错口，间隙不大于0.08mm4.2.5.3 油封间隙测量部位见图3,间隙应符合表5的要求。

4.2.6 齿轮4.2.6.1 检查轮齿不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。

4.2.6.2 齿轮啮合侧间隙测量部位见图4,侧间隙应符合表6的要求。

见SHS 02007-2004《AV系列主风机组维护检修规程》。

4.2.6.3 检查齿的工作面啮合斑迹，沿齿高方向应达70%，且分布3于啮合线两侧。

齿宽方向，正啮合应达50%，反啮合应达80%，见图5。

啮合斑迹应用透明胶纸贴印记录。

426.4 如啮合斑迹不合格，可用轴承衬调整垫片进行调整。

当松动底座与箱体连接螺栓，或移动箱体及更换垫片时，必须重做斑迹检查。

4.2.7 电动盘车器427.1 每2〜3年拆卸一次，清洗检查各齿轮、蜗轮、蜗杆，不得有裂纹、毛刺等。

4.2.7.2 弹簧弹力应符合要求，滚动轴承转动灵活，滑动杆各滑动表面无损伤，滑动自如。

4.2.7.3 传动螺旋齿轮应能正常结合（可送电状态）和脱开（自锁状态）。

4.2.7.4 油路畅通，确保啮合、滑合、传动部位的良好润滑，密封圈应无断裂和老化现象。

4.2.7.5 联轴器的轴向间隙为3mm4.3 组装组装程序与拆卸程序相反。

5主风机检修5.1 拆卸程序5.1.1 主风机的拆卸程序见图6,起吊程序见图7。

拆卸过程中的有关要求应按照一般规定的有关条款执行。

5.1.2 主风机的结构见图85.2 检修项目、容和质量要求5.2.1 地脚螺栓图7主风机起吊程序1一上机壳晁帛讪一上腥用；皿一上罰节忸起吊汕弟#起吊；V—下靜叶卓虹姐件罐吊* 叶氓虹粗件輩支權鞍*・7转册:曙一下特叶祇虹拒杵羽转isrilX-下静H乘虹邦週节fci分邙检查地脚螺栓应完好无损，无松动522 机壳5.2.2.1 夕卜观外观检查机壳应无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。

522.2 导向键a. 检查横向导向键与底座接触应严密，调节垫片应无毛刺、卷边, 螺钉连接应牢固，与键槽的配合间隙应为0.043〜0.170mm见图9。

横向导向键顶面与机壳承载面接触局部间隙应小于0.05mmb. 垂直导向键与机壳组装间隙应符合图10规定16熱碾职鹽無富料粘iL »A ■阳R主凤机诰构】一机売;2—伸叶瓶lii ：3—谓节肛：4--李劝环丘一轴欣科;6-穩向轴承：丁fljrnsA甯封毎｛flraShlOTa口（MWh1LiH£«h】PiWNLft・Lj«tm 导向VJb R f；17^«W；拢一理节也吏并；19-伺n马齿右）；耳一忆冊q峦和即-f〔书监酬跺2—IF带轴丸巴一梓向轴也柚一轅申皿0 0A 0.0(5522.3 水平度机壳剖分面的水平度见图11。

纵向水平度允许偏差为0.05mm/m 横向水平允许偏差为0.10mm/m 522.4支腿、底座和连接螺栓检查支腿、底座和连接螺栓间的间隙，检查部位见图 12,间隙应 符合表7要求。

5.2.3转子 5.2.3.1夕卜观转子各轴颈、止推盘处应进行着色检查，其表面应光洁无裂纹、 锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷5.2.3.2 动叶片的裂纹检验a. 一般情况下，应仔细地检查处于安装好状态的第一级、第二级、 倒数一、二级动叶片的工作部分和叶片的连接部分， 其余各级叶片进 行目测。

b.如果发生下列情况之一，应对叶片全部进行裂纹检验：衷7邮分间嚟値IEH1I«5L 匕 1 1旳0.3 *0,4 r a6 AV50—12 0.3-0.4 8.35AVS6-乃O.3-Q 48.56图】2支褪，底噪和 连接螺栓间的闾隙------------------------- "J(1) 机器不稳定工作的逆流、旋转失速；(2) 叶片发生条痕；(3) 流道发现机械杂物；(4) 发生腐蚀现象。

c. 当机器发生喘振时，必须进行全部叶片的检验。

d. 检验方法：根据具体情况可采用的检验方法有着色检验、磁粉探伤、测频法、涡流探伤。

注：(1)任何情况下，检查时应将转子从机壳中吊出来。

(2) 着色时，不允许使用含有氯化物的渗透剂。

523.3 轴颈圆度、圆柱度检查轴颈圆度、圆柱度允许偏差值为0.01mm5.2.3.4 转子跳动转子跳动检测部位见图13,允许跳动值应符合表8的要求。

见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。

5.2.3.5 所有传感器部位(径向振动)和轴位移，其最终表面粗糙度R a值应达到0.4〜0.8卩m这些部位的电气和机械的综合跳动值不超过下列数值：a. 径向振动探头监测部位，6卩mb. 轴位移探头监测部位，13卩523.6 校正动平衡动平衡精度等级按制造厂要求。

如制造厂无要求，按不低于G2.5 级处理。

5.2.4 轴承箱5.241 各配合表面检查各配合表面应无损伤，水平剖分面接触应严密，自由间隙不应大于0.05mm5.242 油孔、油道油孔、油道应清洁无杂质，并应畅通无阻，连接法兰面无径向划痕。

5.2.4.3 表面涂料检查表面涂料应无起皮和脱离现象，否则应彻底清除后重涂。

5.244 试漏机器正常运转时，轴承箱部位若有油渗漏现象，检修时应做煤油渗透检查，30min无渗漏为合格。

5.2.4.5 连接螺栓检查连接螺栓应完好无损，否则应更换。

5.2.5 径向轴承5.2.5.1 夕卜观轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。

5.2.5.2 轴承衬脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象525.3 轴承衬背与座孔接触面积轴承衬背与座孔应接触良好，接触面积不小75%。

525.4 轴承衬与轴颈接触轴承衬与轴颈的接触状况，瓦块应在弧形中部1/3弧长部分接触, 沿长度方向接触面积应大于75%。

5.2.5.5 轴承水平剖分面检查轴承水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm525.6 轴承间隙检查轴承间隙应符合表9要求。

5.2.5.7 轴承衬背过盈量检查轴承衬背的过盈量应为0.01〜0.05mm5.2.6 止推轴承5.2.6.1 夕卜观检查轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。

526.2 脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象。

5.2.6.3 瓦块、摆动瓦块厚度检查止推瓦块的厚度应均匀一致，厚度允许偏差为0.02mm 5.2.6.4 止推瓦块与止推盘的接触面积止推瓦块与止推盘接触面积不少于80%。

526.5 组装后摆动组装后瓦块的摆动应灵活可靠，无卡涩现象。

5.2.6.6 组装后平行度组装后检查瓦块承力面与定位环应平行，平行度允许偏差为0.02mm526.7 调整垫片调整轴承间隙用的调整垫片应光洁，无卷边、毛刺等缺陷。

5.2.6.8 轴承接合面检查轴承接合面自由间隙应不大于0.05mm526.9 止推间隙轴承的止推间隙应用垫片调整，调整后上、下两半轴承的垫片厚度应相等。

用百分表测量止推间隙应符合表10要求。

5.2.7 油封5.2.7.1 夕卜观外观检查油封齿嵌装应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔畅通。

527.2 油封间隙油封间隙（见图14）应符合表11要求，超过最大值时应更换528 迷宫密封528.1 夕卜观密封套外观检查应无损伤，进排气孔应畅通，密封片应无裂纹、卷曲或歪斜等损伤。

528.2 连接密封套与座孔的配合应紧密、无松动，连接螺栓应锁紧防松。