精益管理试题1
精益管理试题
一、填空
1.精益生产方式采用（）控制系统。

2.实施精益生产方式的基础是（）。

3.连续流生产的核心是（）。

4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。

5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变
（），最终实现企业体质的根本性改变。

6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。

7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。

8.（）是精益生产的核心特征。

9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。

10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。

11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用
的资源超过了（）的界限，也是浪费。

12.精益生产之品质目标是不产生（）。

13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使
产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、
规定送货日期、统一调度运输车辆。

15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。

16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。

17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费
外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。

18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和
（）的浪费。

19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准
（）存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品
（）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。

21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型
伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。

22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作
业；培养多能工；人与（）分离。

23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。

24.现场管理三大要素：（）、物、场所。

25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结
合。

26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。

27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都
明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。

28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。

29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的
浪费。

30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期
和
（）。

31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。

32.看板分为传送看板、（）、临时看板。

33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全
环境和效率。

34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生
产柔性化。

35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零
（）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。

36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为
（）年。

37.在第十九届二次职代会上，提出“四个坚定不移”，即坚定
不移地发展直升机，坚定不移地发展复合材料产业，坚定不移地搞好国际合作和转包生产，（）。

38.在第十九届二次职代会上，提出“七个坚持”，即坚持科学
组织，确保完成任务；坚持着眼长远，抓好产品开发；坚持面向市场，强化营销工作；坚持发挥优势，加强国际合作；
坚持积极稳妥，理顺体制机制；坚持全面深入，（）；坚持文化引领，构建和谐企业。

39.哈飞集团全面推行精益管理的组织结构分为领导层即精益管
理委员会，专家层即（），骨干层即各单位精益管理领导小组。

40.2008年哈飞和爱波瑞咨询公司签订合同，选定哈飞集团15
车间为推进（）工作项目示范区、15车间和23车间为推进5S工作项目示范区。

二、判断
1.精益生产之品质目标是不产生不良品。

（）
2.控制生产速度的指标是生产节拍。

（）
3.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

（）
4.只有不增加价值的活动，才是浪费。

（）
5.生产看板控制工序间的物流和价值流。

（）
6.实施精益生产方式的基础是5S管理。

7.Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。

（）
8.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的
意识，最终实现企业体质的根本性改变。

9.精益生产方式的最终目标是利润最大化。

( )
10.节拍时间即周期时间。

（）
11.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费
（）
12.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

（）
13.浪费最重要的根源是过量生产，它意味着生产比下一个过程
所要求的多、早或快。

（）
14.精益生产方式采用推动式控制系统
15.生产准备时间是“时钟时间”，而非劳动时间。

（）
16.检验也是防错的一种。

（）
17.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

（）
18.连续流生产的核心是多个流。

（）
19.设备70％－80％的故障是由于人为因素造成的。

（）
20.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在
制品存量。

（）
三、选择
1、看板的三大作用不包括（）
A.传递生产信息
B.保证生产现场的标准操作
C.识别浪费
D.控制生产系统动态的自我完善
2、不属于精益价值流特点的是（）
A.要按你的节拍时间生产
B.在有可能的地方发展连续流
C.在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
D.单项流动
3、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）
A.分工
B.分层
C.分架
D.分区
4、控制生产速度的指标是（）
A.生产成本
B.生产周期
C.生产节拍
D.生产品质
5、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）
A.价值流现状图
B.总结报告
C.价值流未来图
D.实施计划
6、不是实施精益生产的具体手法的是（）
A.生产同步化
B.生产均衡化
C.生产人性化
D.生产柔性化
7、以下不属于看板分类的是（）
A.管理看板
B.传送看板
C.生产看板
D.临时看板。