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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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确定提前期
问题：即使工具、材料、能力是可用的，但若无足够 提前期，仍不能下达订单。
产生提前期不足的原因： 可能是建立的计划提前期不准； 催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期； 以及相似作业间的能力和材料争夺。
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紧迫系数：是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式为 P150
CR
当前计划交货时间 当前日期 剩余的提前期
剩余可用时间 需要时间
表7-1 CR值计算列表
(当前日期：164天)
订单
交货期
可 用 时 间 剩余提前期
CR值
A
197
33
22
32/22=1.5
B
186
22
22
22/22=1.0
例如，某订单安排交货的时间为2周，而其提前期为3 周，显然，若不采取措施，将不能按时交货。
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确定提前期
不考虑提前期的方法：
最早订单完工日期：交货时间离当前时间最近 的优先级别最高。
先来先服务：先来先服务：最早安排的作业优 先级别最高。
利用提前期确定作业优先级的方法： 紧迫系数法 最小单个工序平均时差
生产作业监控往往是与生产作业调度关联在一起的。 生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异常现
象，这些异常现象有可能对生产作业活动的稳定进行 产生影响。通过采取各种合理、有效的生产调度措施， 可以及时解决这些异常问题，确保生产过程的顺利进 行。
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生产作业调度
车间任务分配把作业分配给工作中心，是否就 规定此加工单将必须由此工作中心完成？
2020/5/7 图7-2 车间作业计划与控制的体系统结构
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业技术准备
生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该 作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查 和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行 的系列技术活动。
确认工具、物 料和能力需求
重新排序
否 否
确认工具、物料 和能力可用性
短缺 是
解决短缺
已解决 是
决定订单下达
图7-3 任务下达流程图
订单下达
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订单确定下达
订单下达的主要文档资料包括： 加工单 分拣单 传送单 任务袋
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
● 加工工时(计划和实际)：对项目进行加工所需的时间； ● 完成量报告：该作业完成量中符合质量要求的数量；
● 废品量报告：在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数 量；
● 交货日期：重新安排计划时的订单计划完成日期。
上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。
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核定订单的关键信息
（2）有点像手工管理中的传票，可以跨车间甚 至厂际协作。
（3）车间作业的优先级主要根据MRP要求的计 划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很 相似，见表9-4。
说明：它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线
文件；只是增加了加工单号、加工单需用日期 、每道工序的开始日期和完成日期。
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批量的情况。 各分拣单将送到工具保管地各库房，按分拣单
授权将适当数量的工具和材料发给各工作中心。
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传送单
（1）传送单则用来批准和记录物料从一个存储地 传到另一个存储地的移动，主要根据工艺路线建 立。
（2）记录仓库和工作中心、工作中心和工作中心 之间的物料移动情况的单子，常常也包括在任务 单中。
这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、 物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术 准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。
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生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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审查订单
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LSPO是从工序的角度来考虑作业的次序,这里 的时差也可以称为缓冲时间、宽裕时间等。
LSPO=（加工件计划完工日期-当前日期-剩余 的计划提前期）/剩余工序数
LSPO值越小，则剩余工序分摊的平均缓冲时 间越短，其优先级别越高。
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生产任务下达总结
在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加 工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业 进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。 从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前 期的问题。
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核定订单的关键信息
2. 控制文件 对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件： 车间任务主文件 车间任务详细文件
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核定订单的关键信息
车间任务主文件：是对每一任务订单的记录。 用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务
来说，主要包括下列数据： ● 车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号； ● 任务数量：订单所要加工的产品数量； ● 已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量； ● 废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数； ● 原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量； ● 交付日期：完成订单加工，交货的日期； ● 优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值； ● 未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。
·雇员数量 ·上/下班时间 ·各订单/作业/部门 的时间
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核定订单的关键信息
每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道工 序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。
● 工序号：标记某工序的特定号码；
● 工序名：对该道工序的简单解释；
● 准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程 所需的时间；
是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产 成品的关键环节;
是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可 缺少的步骤;
是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策 等管理活动的目标对象。
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
C
175
11
22
11/22=0.5
当 CR值大于1(如 A)表示提前期足够，能完成订单；等于1时(如
B)则刚好可按时完成；而CR小于1时(如 C)则发生短缺，就应采取
措施202。0/5/这7 是一种确定工序优先级的方法。
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最小单个工序平均时差(Least slack per operation,即LSPO)
在等待行列里，各作业的相对紧急程度在不断 地变化。必须注意这种作业先后次序的约束关 系。当作业经过工作中心时。它们要同其他作 业竞争有限的资源。
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生产作业数据采集
及时准确地采集生产作业现场的数据，是提高生产作 业控制效率的基础。
采集数据的手段是什么？也就是说，用什么方法和工具采集 数据？
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。 有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。
生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效 地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作 业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些 定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。
第7章 生产作业计划和管理
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
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7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段 对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活 动;
是改变物料形态和属性的过程;
常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个 工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。
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7.3 生产作业控制
生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析
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生产作业监控和调度
生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动 进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均 衡有序的方法。
采集的数据对象是什么？采集哪些数据？ 采集数据的频率是什么？也就是说，多长时间采集一次？ 采集数据的粒度是什么？也就是说，数据的详细程度是什么？ 采集数据的责任者是谁？也就是说，谁负责采集？
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生产作业数据采集
采集手段：完全手工采集、完全计算机采集、混合采 集。
采集对象：劳动力数据、物流数据、生产作业数据、 质量数据、财务数据。
不是！
当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多 个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这 时要确定恰当的工作中心来接受作业。
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