氯氢工段
目的
本岗位负责将隔膜和离子膜电解产生的氯气，氢气进行冷却、干燥并加压输送给用户。

范围
本作业指导书适用于烧碱分厂氯氢岗位。

程序
工艺概述
氯气处理流程概述
从隔膜和离子膜电解工段来的约80℃的湿氯气一次进入703缓冲罐汇和后，氯气温度降至（冬：65℃左右、夏：75℃左右），进入704一级钛列管冷却器，用二次循环水冷却后，进入705二级钛列管冷却器，用8℃冷却水将氯气冷却至12℃~15℃，经捕沫器706除去夹带的水雾，进入707一级干燥塔、708二级干燥塔，用不同浓度的硫酸直接喷淋吸收氯气中的水分，干燥塔经716酸塔分离器进入氯气泵（P717-1~P717-7），加压后的氯气经724除雾器至氯气分配台，由此送至各用户。

707干燥塔1、708干燥塔2的硫酸分别进入硫酸中间槽（V709、V711、V713）。

在此由泵分别将硫酸送入硫酸冷却器，用冷水冷却后进入塔上部。

当707干燥塔1的硫酸浓度达到75%-80%时，即送去废硫酸储槽。

同时将708干燥塔2的硫酸置换到707干燥塔1使用，708干燥塔2用来自氯气泵的浓硫酸进行干燥氯气。

把氯气泵循环硫酸压至硫酸中间槽V711和V713，供V708使用，同时从硫酸高位槽714补充98%的浓硫酸进入氯气泵（P717-1~P717-7）。

氯气与硫酸进入氯气泵，将氯气压缩后进入硫酸分离器717~723，氯气至上部出口近氯气管，硫酸在下面出口进入螺旋板冷却器717~723，用二次循环水冷却后酸返回氯气泵入口循环使用。

氯气704一级钛列管冷却器、硫酸冷却器及螺旋板冷却器所用的二次循环水用管道送回循环水站。

氯气二级钛列管冷却器705用8℃冷却水冷却后，冷却水用管道送回冷冻水站。

氯气处理工艺流程图
氯气
1
冷
却
器
氯
气
泵
分
配
台
用户
事故氯气处理流程
因发生故障导致氯气进口主管压力超过700Pa时，水封槽内的水被压出，氯气即通过水封槽进入吸收塔，迅速拉开跑氯装置阀门，碱液进入吸收塔喷淋而下，氯气被氢氧化钠吸收，避免氯气外溢，吸收塔内的碱液流入循环槽，由此可用泵次氯酸钠工段处理。

生产正常后，在碱循环槽配置氢氧化钠溶液（含NaOH15%），用泵送往高位槽备用。

原料及辅料规格
隔膜电解来的氯气：氯气>=96%,含氢气<%，含氧气<%
离子膜电解来的氯气：氯气>=97%,含氢气<%，含氧气<=2%
隔膜、离子膜来的氢气：>=%（体积计）
工业硫酸：含量>=98%
自来水温度：18℃
循环水温度：30℃
水温度：夏6~8℃、冬9~11℃
氯气成品规格：>=95%（体积计）
氢气成品规格>=98%（体积计）
常见事故处理
安全规程
1.上岗前必须配戴劳保用品。

2.严格遵守操作规程和岗位责任制，精心操作。

3.生产场地严禁烟火，如需动火检修应按规定办理动火证，设备管道内的废料应在检修前排净、卸压，氢气设备管道排氮后必须用爆炸法分析残余含氢量V<%，重复三次分析后风能动火，动火地点应按规定的安全流程进行监督和分析。

4.硫酸、烧碱均有强腐蚀性，接触酸碱的操作工应配戴防护眼镜，胶手套等劳保用品，当酸碱溅到皮肤和眼睛上，立即用大量水冲洗，然后再送往医院处理。

5.每天都要求对事故氯装置进行检查、维修，确保阀门灵活，储槽有碱液。

硫酸的物化性质
硫酸是无色透明油状液体。

熔点℃，密度cm3。

能以任意比例与水混合，并放出大量的热。

化学性质活泼，几乎与所有金属、氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐。

具有极强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等脱水碳化，故在生产中常用其做干燥剂，接触人体能引起严重的烧伤。

浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。