主要施工方案和重大技术措施1施工阶段应编制的专业施工组织设计及施工方案1.1土建部分土建专业施工组织设计；吸收塔基础施工方案；综合楼建筑施工方案；……1.2工艺部分工艺安装施工组织专业设计；吸收塔安装方案；烟道组合安装方案；管道安装方案；管道、设备保温及外护板施工方案转动设备及箱罐施工方案；主要设备分部试运方案；起重设备负荷试验方案；……1.3电热部分及单系统调试电气系统安装施工组织专业设计；热控系统安装施工组织专业设计；屏柜、变压器安装方案；电缆桥架、槽盒、导管安装方案；消防报警系统安装方案；变压器、电缆试验；高低压配电盘柜试验；热控仪表、设备调校；低压盘柜带电等方案；……2土建施工方案2.1基础施工土建施工区建(构)筑物基础形式一般根据地质情况决定,设备基础包括各型泵、电机、风机等设备基础。

基础采用混凝土基础，基础按计算确定是否配筋。

大体积混凝土基础进行配筋时，防止出现温度裂缝,构造要求按有关规定执行。

对振动设备，遵守《动力设备基础规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅为设备制造商所接受，结构在运行荷载下可能产生的挠度也为设备制造商所接受。

土建施工区建(构)筑物基础、地基处理（桩基）和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。

筑物应按规范设置沉降观测标，施工期间进行观测，进行记录并作为竣工资料提交业主。

2.2模板工程本工程主要采用定型组合钢模板和组合胶合板。

模板安装前先清理干净表面的混凝土垢及其他杂物，均匀涂刷脱模剂。

安装时，模板表面平整，接缝严密不漏浆。

模板的支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，能抵抗因施工或其他外力作用引起的变形。

混凝土浇筑时，应有专人对模板监护，确保本建筑工程混凝土表面光洁，纯钢筋混凝土框架结构混凝土表面达到“清水混凝土”标准。

2.3钢筋工程钢筋进场前具备出厂合格证明并做好进场复检。

施工前认真熟悉图纸和规范然后放样，钢筋的下料严格按放样尺寸进行，制作好的材料分类堆码并挂好标牌。

钢筋绑扎时，严格按设计的规格、型号、位置进行，钢筋骨架绑扎牢固，避免出现脱扣松扣，大构件钢筋绑扎时必须做好支护，防止钢筋垮塌。

钢筋绑扎完毕后，必须经过隐蔽验收方可进行后序施工。

钢筋接头按设计及规范要求进行。

2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，就近采购。

混凝土浇筑时，按现场实际情况确定下料顺序，确保浇筑中不出现施工冷缝。

混凝土的振捣控制好振捣顺序和时间，防止出现过振和漏振。

严格混凝土施工管理，控制混凝土的入模温度。

加强技术管理，施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和职责。

3工艺安装施工方案3.1吸收塔安装3.1.1施工前准备熟悉吸收塔安装图纸，对吸收塔基础进行验收、交安。

找准“0”米标线和“0”度标线，并做好清晰标记。

对施工人员进行技术交底。

3.1.2底板边板及龙骨制作1）钢板在检验合格后由班组长根据设计图纸、规范、施工方案及排板图进行放样、下料，并经现场工程技术人员检查验收。

2）所有螺栓孔均应用钻床钻孔，严禁使用火焰加工。

3）下料（1）下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

（2）在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。

在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明代号、排板编号、规格等符号。

（3）钢板切割及焊缝坡口，本工程采用气割或半自动火焰切割加工。

（4）钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

（5）坡口根据图纸相应的坡口形式进行。

4）底板边板制作（1）底板边板为t=22mm钢板，钢板到位后经检验合格拉入现场进行加工放样。

（2）下料前依据底板外板排板图用1mm厚的白铁皮制作段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按要求打好坡口，作好标识。

3.1.3底部外边板、底板安装1）外边板每个地脚螺栓两侧用斜垫铁组进行高度调整，保证底部外边板每2m范围内高度偏差不大于2mm，整个底部外边板高度偏差不大于10mm，标高调整好后，用电焊将垫铁固定，然后用焊接的方法将整个底部外边板连成整体。

焊接完成并经过验收后交土建施工单位进行标号为C35无收缩砼的一次垫铁灌浆。

2）地脚螺栓上的油污应清理干净，但螺纹外露部分应涂抹黄油保护；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间应接触良好；螺栓上端应露出螺纹2~3个螺距。

3) 每个地脚螺栓两侧应各放一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；两垫铁组的间距一般应小于400mm ；斜垫铁必须成对使用，搭接长度不应小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；每组垫铁一般不超过4块，尽量不使用薄垫铁；每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平完毕后，各组垫铁均应压紧再用手锤轻击，听音检查完毕后，各组垫铁互相焊牢；每一组垫铁的规格如下图表1：3.1.4底梁骨架结构的安装1）支脚底板的标高找好并达到设计要求时进行底梁的安装，用L63*63，的角铁立于预埋件上，注意一定要保证立柱的垂直度及在同一水平线的直线度，并焊接良好。

2）安装角钢，此时一定要保证角钢的水平度、直线度；首先将底部网状梁点焊成整个框架后再进行整个框架的标高测量，在一切达到设计要求后再进行整H 平垫铁 斜垫铁个框架的焊接工作。

3）焊接完成并经过验收后，交建筑单位进行浇筑，标号为C35无收缩砼。

二次灌浆层应与底梁角钢上平面齐平。

如达不到要求土建施工单位应对二次灌浆层进行打磨处理。

3.1.5底板安装1）底板安装一般技术规定（1）吸收塔安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须进行修复。

（2）严格按照排板图，铺设底板。

（3）底板组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。

（4）严格按照施工图的相关要求来控制焊缝间隙，组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。

（5）底板铺设完毕后，应点焊固定，并用临时工件保持焊缝间隙、控制错边量以防焊接变形。

（6）底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。

在底梁方框内，底板平整度≤3mm。

（7）底板的对接焊缝必须磨平,角接焊缝必须打磨成圆弧过渡。

2）钢板铺设前认真对钢板进行矫正，以保证钢板的平整度，铺板时应尽量使用卡具进行固定，减少定位焊点。

3）底板焊接及其变形控制（1）底板由多块组成焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行，可由4名焊工以对称位置进行逆向分段焊。

退焊的方向由内向外。

（2）钢板铺设前认真对钢板进行矫正，以保证钢板的平整度，铺板时应尽量使用卡具进行固定，减少定位焊点。

（3）底板撵缝时，应先除去底板上明显的凹凸点，然后按照先短缝后长缝，长缝应分段。

必须保证焊缝的间隙均匀且满足焊接工艺的相应要求，同时必须留有收缩缝不予定位点焊（用卡具固定）。

（4）底板的焊接必须确定合理的焊接顺序：依据焊缝的收缩方向和排板形状将其适当分块，遵循：“先短缝，后长缝；焊接电流适中，多名焊工，均匀对称分布，保证焊件自由伸缩”的原则进行施焊。

（5）对于以上的组焊要求必须在施工前根据工程的具体情况向班组下达详细的施工技术交底，必须让每位参战职工尤其焊工都了解这些详细的控制措施与方法。

同时施工过程中现场工程技术人员必须严格执行并不断的寻求更为先进有效的控制和处理变形的相应措施。

3.1.6塔壁安装塔壁安装由于是正装法，用汽车吊按图纸对壁板（含加固肋、喷淋梁、除雾器梁）安先后顺序依次焊接吊装。

直至封顶。

3.1.7管接座安装在吸收塔壳体安装基本完成后，根据设计尺寸，进行壳体开孔及接管座的安装，单个孔开孔完毕并打磨合格后，方可安装接管座。

接管座的安装方位、角度、高程误差必须控制在设计标准允许范围内。

3.1.8吸收塔焊接1）吸收塔塔体材质及焊条选用本工程脱硫吸收塔塔体材质设计为Q345-B，选用合格电焊条进行焊接。

2）人员资质（1）焊工与焊接操作工应取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。

（2）焊接质量检查人员应具备一定实践经验和技术水平，并经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，取得相应的资格证书。

3）焊接设备ZX1-400型逆变焊接及远红外烘箱。

4）工艺要求（1）采用多人对称施焊的方法进行焊接。

（2）施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。

（3）点固焊要求一般在坡口内进行，沿圆弧间断点焊，长度为40～50mm。

点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除。

（4）电弧焊封底采用直流反接法。

在施焊过程中（包括点固焊），如发现夹渣气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。

封底完毕，待检查合格后方可进行次层焊接。

（5）电弧焊盖面施焊过程中，应注意接头的收弧质量，接头应熔合良好，外观平整；收弧时，应将熔池填满。

每次更换焊条，应仔细检查焊缝熄弧处，如发现有问题应及时清除。

盖面层焊接起点和收尾与次层的焊接起点和收尾点错开，各层接头应错开。

施焊时，宜采取短弧焊接，以防止产生气孔。

焊接过程中，塔体周圈焊缝宽度应保持一致。

多层多道焊应逐层进行检查，认真清除焊渣、气溅，保持焊道清洁，方可焊接次层，直至完成。

焊接完成后，应进行外观检查，自检合格后，专职质检员进行抽检并及时记录。

吸收塔焊缝外观检查合格后按规范和设计要求进行无损探伤。

3.1.9焊缝打磨焊缝及焊接飞溅物打磨，是吸收塔防腐内衬前必不可少的一道重要工序。

所有防腐内衬部位壳体焊缝、支撑焊缝，应根据图纸资料及防腐内衬对基层的要求，用砂轮机打磨平整、光滑，棱角、直角部分园弧过渡，焊接飞溅物打磨平整，必要时补焊后打磨。

3.1.10玻璃鳞片树脂内衬施工在完成吸收塔塔体外表面所有保温铁件、接管座、梯台等所有焊接施工和内表面焊缝打磨经无损检验合格后，即可进行内壁喷砂和玻璃鳞片树脂内衬施工，玻璃鳞片树脂内衬从上向下进行。

待吸收塔内部安装完毕，脚手架全部拆除后，方可进行吸收塔底部玻璃鳞片树脂内衬(防腐内衬施工详见防腐施工方案进行)。

3.1.11吸收塔内部设备及附属设备管道安装在吸收塔内衬施工完经检验合格后，即可进行吸收塔内部设备安装(除雾器、浆液喷淋装置、氧化空气管及搅拌器)。

喷淋管、氧化空气管、人孔、检修孔、测量孔，法兰结合部应严密，无泄漏，同时不得损坏内衬层，并有严密的防火设施。

待每层内部设备安装完毕，经检验合格，即可拆除内部脚手架。

吸收塔内部施工脚手架拆除完毕，即可进行底板内衬施工。

3.2烟道组合吊装方案烟道是非标设备，由钢结构分包商加工制造并经过予组装，在满足运输的情况下分段提供，较大断面尺寸的烟道应成片状运至现场。

烟道在烟道组合场进行焊接组合，每段组合重量应低于现场吊车的起吊能力，逐段吊装就位。